1¿Con qué frecuencia debe limpiarse un sistema de ósmosis inversa?
Se limpiará el sistema RO cuando el flujo normalizado disminuya en un 1015%, la tasa de rechazo de sal disminuya en un 1015% o la presión de funcionamiento y la presión diferencial entre etapas aumenten en un 1015%.
La frecuencia de limpieza está directamente relacionada con el grado de pretratamiento del agua de alimentación. Si el SDI15 < 3, puede ser necesaria una limpieza de 4 veces al año; si el SDI15 es de alrededor de 5, la frecuencia puede duplicarse.el ciclo de limpieza real depende de las condiciones en el lugar de cada proyecto.
2¿Qué es el SDI?
El índice de densidad de sedimento (SDI, también conocido como índice de incrustación) es actualmente el estándar más eficaz para evaluar el potencial de incrustación coloidal en el agua de alimentación RO/NF,y un parámetro crítico que debe confirmarse antes del diseño del sistema RO.
Los ensayos SDI deben realizarse con regularidad durante el funcionamiento de RO/NF (2-3 veces al día para las fuentes de agua superficial), de conformidad con las normas de ensayo ASTM D4189-82.
El límite SDI15 para el agua de alimentación por membrana no excederá de 5. Las tecnologías de pretratamiento eficaces para reducir la SDI incluyen filtros multimedia, ultrafiltración, microfiltración, etc.La dosificación de polielectrolitos antes de la filtración puede a veces mejorar el rendimiento de la filtración física y disminuir los valores de la IDS..
3¿Debería seleccionarse la ósmosis inversa o el intercambio de iones para el agua de alimentación general?
Tanto la resina de intercambio iónico como la ósmosis inversa son técnicamente factibles en muchas condiciones de agua de alimentación; la selección del proceso se determina por comparación económica.la ósmosis inversa es más rentable para el agua de alta salinidad, mientras que el intercambio iónico es más económico para el agua de baja salinidad.
Con la aplicación generalizada de la tecnología de ósmosis inversa, los procesos combinados como el intercambio de iones RO +, el intercambio de iones RO en varias etapas,y RO junto con otras tecnologías avanzadas de desalinización se han convertido en soluciones ampliamente reconocidas con un rendimiento técnico y económico superiorConsulte a una empresa profesional de ingeniería de tratamiento de agua para obtener detalles más detallados.
4¿Cuál es la vida útil típica de los elementos de membrana de ósmosis inversa?
La vida útil de la membrana está determinada por la estabilidad química, la integridad física, la limpieza, la fuente de agua de alimentación, el estándar de pretratamiento, la frecuencia de limpieza y la gestión diaria de la operación y el mantenimiento.El análisis económico indica una vida útil típica de más de 5 años.
5¿Cuál es la diferencia entre ósmosis inversa y nanofiltración?
La nanofiltración es una tecnología de separación de líquidos por membrana que se encuentra entre la ósmosis inversa y la ultrafiltración.mientras que NF intercepta solutos con tamaños moleculares alrededor de 0.001 μm.
Esencialmente una tecnología de ósmosis inversa a baja presión, la nanofiltración se aplica en escenarios donde no se requiere una pureza del agua del producto ultra alta, y se adapta al tratamiento de aguas subterráneas y superficiales.
NF es adecuado para sistemas de agua que no requieren el alto rechazo de sal de RO, sin embargo, cuenta con una excelente capacidad de eliminación de dureza, de ahí el apodo de "membranas suavizantes".Los sistemas NF funcionan a una presión más baja y consumen menos energía que los sistemas RO equivalentes.
6¿Qué rendimiento de separación ofrecen las tecnologías de membrana?
La ósmosis inversa es la tecnología de filtración de líquidos más precisa disponible. Las membranas RO retienen sales inorgánicas y orgánicos disueltos con pesos moleculares superiores a 100,mientras que permite que las moléculas de agua a permear librementeLas tasas típicas de rechazo de sal para las sales solubles oscilan entre el 95% y el 99%. La presión de operación varía de 7 bar (100 psi) para el agua salobre a 69 bar (1,000 psi) para el agua de mar.
La nanofiltración elimina las impurezas de más de 1 nm (10 angstroms) y los orgánicos con pesos moleculares de 200 ‰ 400. Su rechazo total de sólidos disueltos (TDS) oscila entre el 20% y el 98%.Rechazo de iones de sal monovalentes (e). por ejemplo, NaCl, CaCl2) es de 20 ∼80%, mientras que los iones de sal bivalentes (por ejemplo, MgSO4) alcanzan altas tasas de rechazo de 90 ∼98%.
La ultrafiltración separa las macromoléculas de mayor tamaño que 100 ‰ 1.000 angstroms (0,01 ‰ 0,1 μm).microorganismos y sustancias orgánicas de alto peso molecularLa mayoría de las membranas UF tienen un límite de peso molecular (MWCO) de 1.000 ‰ 100,000.
La microfiltración elimina partículas que van desde 0,1 μm hasta 1 μm. Los sólidos en suspensión y los coloides grandes se interceptan, mientras que las macromoléculas y las sales disueltas penetran libremente las membranas MF.Se utiliza para eliminar las bacterias, microflocos y sólidos en suspensión total (TSS), con una presión transmembrana típica de 1 ‰ 3 bar.
7¿Quién suministra limpiadores de membrana o presta servicios de limpieza?
Las compañías de tratamiento de agua ofrecen limpiadores especializados y servicios de limpieza profesionales.Los usuarios finales también pueden adquirir agentes de limpieza de forma independiente siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de membranas o proveedores de equipos..
8¿Cuál es la concentración máxima permitida de sílice en el agua de alimentación de la RO?
La concentración límite de sílice depende de la temperatura, el pH y la dosis de antiescalante.Algunos antiscalantes permiten niveles de sílice de hasta 240 ppm en el concentrado; consulte a su proveedor de antiescalantes para obtener límites exactos.
9¿Qué efecto tiene el cromo en las membranas de la RO?
Los metales pesados como el cromo catalizan la reacción de oxidación del cloro, lo que conduce a una degradación irreversible del rendimiento de las láminas de membrana.El cromo hexavalente (Cr6+) es menos estable que el cromo trivalente (Cr3+) en aguaPor lo tanto, la concentración de cromo se reducirá en el pretratamiento o Cr6+ se reducirá al mínimo a Cr3+.
10¿Qué pretratamiento se requiere generalmente para los sistemas RO?
Un tren de pretratamiento estándar consta de las siguientes unidades: filtración gruesa (~ 80 μm) para eliminar partículas grandes, dosificación de oxidantes (por ejemplo, hipoclorito de sodio),filtración precisa mediante filtros multimedia o clarificadores, dosificación de bisulfito de sodio para neutralizar el cloro residual y otros oxidantes, y finalmente un filtro de cartucho instalado aguas arriba de la bomba de alta presión.
Como su nombre indica, el filtro de cartucho actúa como una última salvaguarda para evitar daños a los impulsores de la bomba de alta presión y a los elementos de la membrana por ingreso accidental de partículas grandes.Las fuentes de agua con alto contenido de sólidos en suspensión requieren un mejor pretratamiento para cumplir con las especificaciones de agua de alimentaciónPara las fuentes de agua dura, se recomienda suavizar, dosificar con ácido o añadir antiscalantes.Se adoptarán elementos de filtración de carbón activado o de membrana resistentes a la contaminación..
11¿Puede la ósmosis inversa eliminar microorganismos como virus y bacterias?
Las membranas RO presentan una estructura extremadamente densa, proporcionando altos valores de reducción de log (LRV ≥ 3 log, eficiencia de eliminación > 99,9%) para virus, bacteriófagos y bacterias.el crecimiento microbiano puede seguir ocurriendo en el lado permeado en muchos casosEn resumen, el rendimiento de la eliminación microbiana de un sistema depende principalmente de un diseño adecuado.operación y gestión en lugar del propio material de la membrana.
12¿Cómo afecta la temperatura a la tasa de flujo de permeabilidad?
La producción de permeabilidad aumenta con el aumento de la temperatura y disminuye a medida que la temperatura cae.y viceversa. Consulte los documentos técnicos pertinentes para el factor de corrección de temperatura (TCF) utilizado para calibrar el flujo de variaciones de temperatura.
13¿Qué es la contaminación de partículas y coloidales y cómo medirla?
La contaminación por partículas y coloidales reduce severamente el flujo de permeabilidad y a veces reduce el rechazo de sal en los sistemas RO/NF.
Un indicador temprano de incrustación coloidal es el aumento de la presión diferencial del sistema.Productos de corrosión del hierroLos coagulantes floculados incorrectamente, como el cloruro de polialuminio, el cloruro de hierro o los polielectrolitos catiónicos que escapan a la clarificación o filtración de los medios, también causarán incrustación de la membrana.
Además, los polielectrolitos catiónicos reaccionan con antiescalantes aniónicos para formar precipitados que ensucian los elementos de la membrana.Véase las secciones dedicadas para los procedimientos de ensayo detallados..
14¿Cuál es la duración máxima de apagado sin descarga del sistema?
Sistemas dosificados con antiscalant: 4 horas a temperatura de agua de 20 ̊38 °C; 8 horas a menos de 20 °C
Sistemas sin dosificación de antiscalantes: aproximadamente 24 horas
15¿Se pueden iniciar y detener con frecuencia los sistemas de agua pura de RO?
Los sistemas de membrana están diseñados para un funcionamiento continuo, sin embargo, los ciclos regulares de arranque y apagado son inevitables en la aplicación práctica.
Tras el apagado, es obligatorio el enjuague a baja presión con agua de alimentación permeable al sistema o calificada y pretratada para desplazar la salmuera concentrada que contiene antiscalant dentro de los elementos de la membrana.Evitar el drenaje completo del agua y la entrada de aire en el sistemaEl secado de los elementos de la membrana causará una pérdida de flujo irreversible.
Para períodos de apagado inferiores a 24 horas, no se requieren medidas de inhibición microbiana; para períodos de inactividad más largos, conservar las membranas con solución de conservación o aplicar ciclos de lavado periódicos.
16¿Cómo confirmar la dirección de instalación de sellos de salmuera en elementos de membrana?
Los sellos de salmuera se instalarán en el extremo de alimentación de cada elemento de membrana, con la abertura del labio orientada hacia la dirección del flujo de alimentación.el labio del sello se expande para bloquear completamente el flujo de derivación entre los elementos de la membrana y la pared interna del recipiente a presión.
17¿Cómo se elimina la sílice del agua?
La sílice existe en dos formas en el agua: sílice reactiva (sílice monomérica) y sílice coloidal (sílice polimérica).Removible mediante separación física fina, como la RO o la clarificación por coagulaciónLas resinas de intercambio iónico y la electrodeionización continua (CEDI), que separan los contaminantes a base de carga iónica, muestran una eficiencia de eliminación limitada para la sílice coloidal.
La sílice reactiva tiene un tamaño de partícula mucho menor y no puede eliminarse mediante tratamientos físicos convencionales, incluida la coagulación, la filtración y la flotación con aire disuelto.Las tecnologías eficaces de eliminación reactiva de sílice incluyen ósmosis inversa, intercambio iónico y CEDI.
18¿Cómo afecta el pH el rechazo de sal, el flujo de permeabilidad y la vida útil de la membrana?
Las membranas RO compuestas funcionan de manera estable a través de un rango de pH de 2 ∼11, con un daño mínimo inducido por el pH directo al propio material de la membrana, una distinción clave de otros tipos de membrana.el estado iónico de muchos contaminantes disueltos depende mucho del pHLos ácidos débiles como el ácido cítrico existen principalmente como moléculas neutrales a pH bajo y se disocian en iones cargados a pH alto.mientras que las especies neutrales o débilmente cargadas muestran bajas tasas de rechazoPor lo tanto, el pH ejerce un impacto significativo en la eficiencia de eliminación de contaminantes específicos.
19Correlación entre el TDS del agua de alimentación y la conductividad
Para la mayoría de las fuentes de agua, la relación de conversión de conductividad a TDS oscila entre 1,2 y 1.7Para el software de diseño de ROSA, se adopta una relación de 1,4 para el agua de mar y 1,3 para el agua salobre para lograr una aproximación precisa.
20¿Cómo determinar si las membranas están desordenadas?
Los síntomas comunes de incrustación de la membrana incluyen:
Flujo de permeabilidad reducido bajo presión de funcionamiento normalizada
Presión de funcionamiento superior requerida para mantener la potencia de permeabilidad de diseño
Aumento de la presión diferencial entre los flujos de piensos y de concentrado
Aumento del peso de los elementos de membrana retirados
Fluctuación obvia (aumento o disminución) de la tasa de rechazo de sal
Cuando el elemento se extrae del recipiente a presión y se coloca en posición vertical,el agua vertida en el extremo de alimentación no pasa a través del elemento y se desborda desde el capó del extremo (lo que indica un bloqueo completo de los canales de alimentación)
21¿Cómo prevenir el crecimiento de microbios en el embalaje original de nueva membrana?
Las membranas conservadas con solución de bisulfito sódico se inspeccionarán cada tres meses.
En caso de aparición de turbidez, extraer los elementos del envase sellado y remojarlos en una solución de conservación de bisulfito sódico fresco de grado alimenticio de 1% en peso libre de cobalto durante 1 hora, drenarlos a fondo y volver a sellarlos.
22Requisitos de agua de alimentación para los elementos de membrana RO y las resinas de intercambio iónico IX
En teoría, el agua de alimentación suministrada a los sistemas RO e IX debe estar libre de las siguientes impurezas:
Sólidos en suspensión
Los coloides
Precursores de escamación del sulfato de calcio
Las algas
Las bacterias
Oxidantes como el cloro residual
Aceite y grasa (por debajo del límite de detección por instrumentos)
Componentes orgánicos y complejos hierro-orgánicos
Óxidos metálicos, incluidos los subproductos de la corrosión del hierro, el cobre y el aluminio
La calidad del agua de alimentación afecta drásticamente a la vida útil y al rendimiento de los elementos de reversibilidad y de las resinas de intercambio iónico.
23¿Qué contaminantes pueden eliminar las membranas RO?
Las membranas RO proporcionan una excelente eliminación de iones y compuestos orgánicos con tasas de rechazo más altas que la nanofiltración.
24¿Cómo seleccionar el método de limpieza correcto para los sistemas de membrana?
Los productos químicos y procedimientos de limpieza específicos son fundamentales para maximizar la eficacia de la limpieza; una limpieza inadecuada degradará el rendimiento del sistema.Soluciones de limpieza ácidas para tratar la contaminación de la escala inorgánica, mientras que los limpiadores alcalinos se ocupan de la contaminación orgánica y biológica.
25¿Por qué el pH del permeado RO es más bajo que el pH del agua de alimentación?
En un sistema acuoso cerrado, la relación de equilibrio de CO2, HCO3− y CO32− cambia con el pH: el CO2 domina en un pH bajo, el bicarbonato en un pH neutro y el carbonato en un pH alto.
Las membranas RO retienen los iones disueltos pero no pueden bloquear los gases disueltos.mientras que los iones bicarbonato y carbonato se reducen en 1 ¢ 2 órdenes de magnitudEsto rompe el equilibrio original de carbonatos, desencadenando la siguiente reacción reversible para formar un nuevo equilibrio:
El CO
2
- ¿ Qué?
+H
2
- ¿ Qué?
O'HCO
3
- ¿Qué es esto?
- ¿ Qué?
+H
+
Si el agua de alimentación contiene CO2 disuelto, el pH del permeado disminuirá siempre en 1 ∼2 unidades de pH, con caídas de pH mayores en los piensos de alta alcalinidad ricos en bicarbonato.Se producen variaciones mínimas de pH en el agua de alimentación con baja concentración de especies carbonatadas.
La dosificación de hidróxido de sodio a través de bombas de medición eleva el pH del permeado a niveles alcalinos.0.
26¿Cómo reducir el consumo de energía de los sistemas de membrana?
Se pueden instalar elementos de membrana de baja energía, aunque su rendimiento de rechazo de sal es ligeramente menor que las membranas estándar.
27¿Por qué los O-rings de sellado en equipos RO se hinchan?
Se instalan tres tipos de juntas de sellado en recipientes a presión para aislar las secciones de flujo.
Evite los lubricantes a base de petróleo como la vaselina, que causan grietas en el tubo permeable y hinchazón severa del anillo O.Las juntas hinchadas no afectan directamente al funcionamiento del sistema, pero dificultan su desmontaje y reinstalación tras su apagado.
28¿Todos los elementos de membrana a lo largo del tren RO producen el mismo flujo de permeabilidad?
Existe una caída de presión entre el extremo de alimentación y el extremo de concentrado de cada elemento, y la salinidad del concentrado aumenta progresivamente a lo largo del sistema,aumento secuencial de la presión osmótica para cada elemento aguas abajo.
Ignorando los efectos de la contrapresión de permeabilidad y la presión osmótica, el flujo de permeabilidad de cada elemento es proporcional a la presión neta de accionamiento (presión de funcionamiento menos presión osmótica),lo que resulta en una disminución gradual de la producción de permeabilidad a lo largo del tren de la RO.
29¿Afecta el pH el rechazo de la membrana y la vida útil de la RO?
La mayoría de las membranas RO son membranas poliamidas compuestas estables dentro del rango de pH de 2 ∼11; el pH dentro de esta ventana causa un daño permanente insignificante de la membrana.
El pH influye indirectamente en el rechazo de sal al alterar la carga iónica y el estado de disociación de los contaminantes disueltos.reducción drástica de la eficiencia general de eliminación de contaminantes.
Las membranas RO no pueden eliminar el CO2 disuelto. El aumento del pH del agua de alimentación convierte el CO2 en iones de carbonato que pueden ser interceptados por la membrana, mejorando el rendimiento de desalinización,Sin embargo, los riesgos de escala deben controlarse de cerca en condiciones de alto pH.
30Procedimientos estándar de puesta en marcha de los nuevos equipos RO
El aire atrapado en las tuberías debe ser purgado con baja presión y bajo caudal antes de su funcionamiento completo, manteniendo la presión a 0,2 ∼ 0,4 MPa durante el lavado.Se descarga todo el concentrado y el permeado al drenaje durante la purga de aire.
El aumento rápido de la presión durante el arranque indica que el aire está atrapado dentro de los elementos, generando un impacto hidráulico radial que puede romper el envoltorio exterior de la membrana y causar daños irreparables.Todos los sistemas RO deberán estar configurados con prelavado automático a baja presión al arranque..
31¿Cómo reemplazar los elementos de filtro de cartucho en equipos de RO?
Los elementos del filtro del cartucho se sustituirán cuando la presión diferencial a través de la carcasa del filtro exceda de 0,03 MPa debido a la contaminación.
Pasos de sustitución:
Apaga todo el sistema RO.
Liberar la presión interna mediante la activación de la válvula de alivio de presión hasta que el manómetro de presión lee cero
Casilla de filtro con llave inglesa
Extraer el elemento contaminado e instalar un nuevo cartucho
Apretar la carcasa del filtro con seguridad con la llave inglesa
32Protocolos de limpieza y desinfección de los sistemas RO
La limpieza química se realizará por técnicos profesionales o personal de proveedores certificados.
Caída del caudal de permeabilidad en un 5~10% en comparación con los datos de referencia iniciales o posteriores a la limpieza
El rechazo de sal disminuye en un 2,5% con respecto a la línea de base
La presión diferencial entre etapas se eleva a 1 ̊2 veces el valor inicial
Apagamiento a largo plazo del sistema que requiera solución de preservación de la membrana
Nota: El flujo de permeabilidad y el rechazo de sal son sensibles a la temperatura; la comparación de rendimiento debe realizarse en condiciones de temperatura idéntica del agua de alimentación.
33¿Es el equipo RO eficaz para la eliminación de fluoruro?
El exceso de fluoruro en el agua potable representa graves riesgos para la salud, y la ósmosis inversa se adopta ampliamente para la desfluoración de las aguas subterráneas.Los iones de fluoruro en las aguas subterráneas se originan de la disolución de rocas minerales junto con numerosos otros iones disueltosEl rendimiento de la desalinización disminuye para las aguas subterráneas con alta salinidad cargadas de fluoruro.La desfluorización de la RO ofrece un funcionamiento simple y una eficiencia de tratamiento estable en comparación con las tecnologías alternativas.
34Especificaciones básicas de calidad del agua para los efluentes de equipos de agua purificada
Los sistemas de agua purificada sirven para la fabricación farmacéutica, biotecnológica y médica.La Farmacopea Europea) exige que el agua de alimentación cruda cumpla como mínimo con las normas nacionales de agua potable.; se requiere un tratamiento previo para las aguas de origen de calidad inferior.
El total de bacterias heterotróficas no deberá exceder de 100 UFC/ml con cero E. coli detectables.La limpieza y desinfección regulares del sistema son obligatorias, y las unidades de esterilización terminal se instalarán en las tuberías de distribución de agua purificada.
35Características clave de los efluentes de los equipos de agua purificada
El agua purificada producida por sistemas dedicados cumple con las normas sanitarias nacionales y los requisitos de producción de la empresa personalizados, con dos características básicas de diseño:
Integrar ampliamente los módulos de desinfección y esterilización en línea
Recirculación de tuberías de distribución que reemplazan las tuberías de entrega sin salida
Ambos diseños mitigan la proliferación microbiana y la acumulación de endotoxinas.Las bajas velocidades de flujo o los bloqueos de las tuberías aceleran el crecimiento de bacterias y degradan la calidad del agua.
36Puntos clave para la selección del lugar de instalación del ablandador
Orientaciones para la colocación de los equipos de ablandamiento de intercambio iónico:
Instalarlo lo más cerca posible de las salidas de drenaje
Reservar espacio suficiente para el equipo auxiliar de tratamiento de agua
Asignar espacio de almacenamiento dedicado para el reabastecimiento de sal industrial
Mantener una distancia mínima de 3 metros de las calderas para evitar el reflujo de agua caliente y daños al equipo
Evite la instalación en ambientes con temperaturas inferiores a 1 °C o superiores a 49 °C
37. Precauciones de funcionamiento para ablandadores de agua
Los ablandadores de agua eliminan los iones de calcio y magnesio para reducir la dureza del agua; siga estas pautas operativas para un rendimiento estable a largo plazo:
Mantenga la válvula de entrada completamente abierta durante el funcionamiento normal; sólo cerrarla durante el mantenimiento.
Se iniciará manualmente la regeneración si la regeneración incompleta da lugar a efluentes de agua ablandada no cualificados.
Llene el depósito de salmuera con solución de sal saturada para preservar la membrana durante largos paros.
Para el reinicio del sistema: preparar salmuera saturada estándar, abrir la válvula de entrada, encender el controlador, restablecer automáticamente, ejecutar un ciclo de regeneración manual y luego abrir la válvula de salida.
Limpie el depósito de salmuera anualmente si se utiliza sal industrial impura de bajo grado para garantizar una succión suave de la salmuera.
38Normas de instalación para equipos de agua ultrapura
Especificaciones de instalación para sistemas de producción de agua ultrapura:
Seleccionar sitios de instalación planos y limpios con un acceso conveniente al suministro de energía y agua de alimentación
Evitar la proximidad a llamas abiertas y fuentes de calor para evitar la pérdida de eficiencia por exposición térmica
No instale equipos al aire libre en las regiones del norte para evitar la congelación interna y el daño a la instrumentación y los elementos de filtro
Asegurar un espacio de drenaje sin obstáculos para la descarga sin problemas de aguas residuales
Calibrar la presión de funcionamiento de la bomba de alimentación dentro de los límites de 1,0 a 1,2 MPa, sólo para las bombas que funcionen en condiciones de cabeza nominal
39. Baja presión de la bomba de refuerzo / de la bomba de alta presión priming falla
Solución de problemas:
Las bombas trifásicas de 380 V: comprobar la rotación inversa. Cambiar cualquier dos cables de alimentación si se invierte. Si la rotación es normal, el sistema de rotación de la bomba de 380 V puede ser utilizado para la rotación inversa. Si la rotación es normal, el sistema de rotación de la bomba de 380 V puede ser utilizado para la rotación inversa.abra la válvula de ventilación de la bomba para que salga el aire atrapado o llene completamente la carcasa de la bomba con agua.
Las bombas monofásicas de 220 V: no puede producirse una rotación inversa.
40Fallo en el arranque de la bomba de alta presión.
Solución de problemas:
Verificar la activación del contacto del relé y los terminales de cableado ajustado
Compruebe la luz del indicador de protección contra agua baja: la iluminación indica un suministro insuficiente de agua cruda.Reponer el agua de alimentación hasta alcanzar el umbral de presión de bloqueo y apagar el indicador antes de reiniciar.
41. Ruido anormal de la bomba de alta presión
Solución de problemas: El ruido se produce a menudo durante el funcionamiento parcial de la bomba en seco y generalmente disminuye en 1 ̊3 minutos.abrir la válvula de ventilación de la bomba para que salga aire o activar completamente la carcasa de la bomba.
42La tubería está reventando.
Causa raíz: la mala calidad del agua cruda con exceso de sólidos en suspensión, cartuchos expirados o membranas RO muy contaminadas elevan la presión del sistema y rompen las tuberías.
Las medidas correctivas: inspeccionar y reemplazar los filtros contaminados por soplado de fusión, realizar una limpieza química de las membranas de RO.instalar ablandadores de intercambio iónico o antiscalantes de dosis para reducir los contaminantes, prolonga la vida útil de la membrana y estabiliza la calidad de los efluentes.
43Gradualmente disminuye la tasa de flujo de permeabilidad
Causa raíz: común en los sistemas alimentados con agua subterránea (rara vez para el suministro de agua del grifo municipal).
Soluciones: Implementar el lavado regular de los filtros de pretratamiento, reemplazar oportunamente los cartuchos soplados por fusión y limpiar periódicamente la membrana.instalar sistemas de ablandamiento por intercambio iónico y de dosificación de antiscalantes para las fuentes de agua subterránea no tratadas para eliminar la contaminación recurrente.
44Partículas finas en suspensión blancas o negras en agua purificada
Causa raíz: contaminación biológica de tuberías y proliferación microbiana.
Tratamiento: se disuelve el hidróxido de sodio y circula a través del filtro del cartucho.y recircular el permeado al filtro del cartucho durante 30 minutos.Activar los esterilizadores en línea para los sistemas equipados con módulos de desinfección UV u ozono.
45Daño a la membrana causado por el martillo de agua del aire atrapado bajo alta presión
Dos escenarios principales:
Purificación del aire residual a 2 ‰ 4 bar antes de aumentar gradualmente la presión.
Succión de aire a través de juntas sueltas entre el pretratamiento y las bombas de alta presión (especialmente aguas abajo de los microfiltros) durante el suministro insuficiente de alimentación o el bloqueo del microfiltro.Limpiar o reemplazar los microfiltros obstruidos y reparar todas las fugas de tuberías.
Regla general: aumentar la presión de funcionamiento sólo cuando los caudalímetros muestran cero burbujas; bajar la presión gradualmente e inspeccionar si hay burbujas durante el funcionamiento.
46Daño a la membrana debido a procedimientos incorrectos de cierre de RO
Dos prácticas incorrectas de apagado causan incrustación irreversible:
La salmuera concentrada retiene altas concentraciones minerales propensas a la escamación si quedan atrapadas dentro de elementos.
El lavado con agua pretratada dosificada químicamente, lo que acelera la contaminación de la membrana durante los períodos de inactividad.
Protocolo de apagado estándar: detener toda la dosificación química, reducir gradualmente la presión a aproximadamente 3 bar,enjuagar con agua limpia de piensos pretratada durante 10 minutos hasta que el TDS del concentrado coincida con el TDS del pienso crudo.
47. La contaminación microbiana por desinfección y conservación inadecuadas de la RO
Un problema generalizado para las membranas compuestas de poliamida, que presentan una mala tolerancia al cloro libre.Los protocolos de desinfección insuficientes y el mantenimiento descuidado conducen a una grave contaminación biológica y a la penetración de microbios fuera de las especificaciones en muchos sistemas de agua pura..
Factores comunes que contribuyen:
Elementos de membrana nuevos enviados sin solución de conservación de fábrica
No desinfectar las tuberías completas y los trenes de pretratamiento después de la instalación
Falta de desinfección/conservación de los sistemas operados de forma intermitente
Ausencia de desinfección periódica de las unidades de pretratamiento y RO
Fluido de conservación de la membrana degradado o con dosis insuficiente
48Monitoreo insuficiente del cloro residual en los sistemas de reestructuración
El cloro residual oxida de forma irreversible las membranas de poliamida debido a:
Las bombas de dosificación de bisulfito sódico defectuosas
Solución de agente reductor degradado
Filtros de carbón activado completamente agotados
49. Degradación permanente del rendimiento de la membrana por limpieza tardía o inadecuada
Además del envejecimiento natural, la pérdida de rendimiento inducida por la contaminación afecta gravemente la producción del sistema.contaminación orgánica/coloidal y contaminación biológica, cada uno de los cuales presenta síntomas operativos distintos que varían según la duración de la contaminación.
Ejemplo de caso de escalado de carbonato de calcio:
1 semana de contaminación leve: disminución rápida del rechazo de sal, aumento lento de la presión diferencial, pérdida mínima de flujo; recuperación completa del rendimiento alcanzable mediante limpieza con ácido cítrico.
1 año de contaminación severa: pasaje de sal pasa de 2 mg/l a 37 mg/l (TDS de agua cruda 140-160 mg/l), caída del caudal de permeabilidad de 230 a 50 l/h. Limpieza posterior al ácido cítrico: pasaje de sal vuelve a 7 mg/l,el flujo se restablece a 210 L/h.
Los tipos de contaminación mixta complican el diagnóstico de los síntomas.se requieren tendencias de rendimiento y pruebas microbianas para identificar categorías de contaminación:
Ensuciamiento coloidal: Ensuciamiento rápido del filtro del cartucho con presión diferencial de rápido aumento; SDI15 sostenido > 2.5
Contaminación biológica: Contigo bacteriano elevado tanto en el permeado como en el concentrado, lo que indica la ausencia de desinfección y conservación rutinarias.
Escalado de calcio: se predice mediante cálculos del índice de saturación de Langelier (LSI) basados en la química del agua de alimentación y la tasa de recuperación; para el agua carbonatada a una recuperación del 75%: LSI < 1 con dosificación de antiscalantes;LSI < 0 sin antiscalant evita la reducción de la escala de carbonato
Profilación de componentes en el sitio: Insertar tubos de PVC de 1/4 de pulgada en recipientes a presión para probar las variaciones de rendimiento a lo largo de las etapas de la membrana
Análisis de la tendencia del rendimiento para clasificar los tipos de contaminación
Prueba de limpieza con ácido (ácido cítrico, ácido nítrico diluido): evaluar la eficacia de la limpieza y analizar el líquido de limpieza gastado para confirmar la escamación inorgánica
Análisis químico de los piensos sin procesar, de la solución limpiadora fresca y del efluente de limpieza gastado para la identificación definitiva de la contaminación
Después de confirmar el tipo de contaminación, se aplicarán agentes de limpieza específicos seguidos de la desinfección del sistema.Encapsulación con ácido clorhídrico al 1% (pH = 3) → desinfección completa del sistema.
50Pérdida de rendimiento de la membrana por almacenamiento y conservación inadecuados
Los nuevos elementos de membrana RO se sellan en envases herméticos saturados con una solución de bisulfito sódico de 1% en peso y glicerol de 18%.Una vez que se rompe el embalaje, desplegar las membranas con prontitud para evitar la oxidación del bisulfito de sodio y la degradación de los elementos; retrasar el desempaque de los elementos hasta su puesta en servicio.
Dos métodos probados de conservación a largo plazo después de la puesta en marcha del sistema:
Ejecutar el sistema de forma continua durante 15~24 horas, luego llenar todo el circuito con una solución de conservación de formaldehído de 2 wt% (adecuado para períodos prolongados de inactividad, mayor costo operativo)
Operar el sistema durante 2 a 6 horas, luego conservar con 1 peso por ciento de solución de bisulfito de sodio.eliminar las fugas y cerrar todas las válvulas de aislamiento de entrada/salida (ideal para ciclos cortos de inactividad), menor coste)
Ambos protocolos ofrecen una protección de membrana confiable a largo plazo.
