Cuando se trata de plantas de tratamiento de aguas residuales, la primera reacción de la gente puede ser que tienen un olor fuerte. De hecho, durante el proceso de tratamiento de las aguas residuales, ya sea en la rejilla, el tanque de sedimentación, el tanque bioquímico o la sala de deshidratación de lodos, surgirá un olor fétido que hace que la gente frunza el ceño: contiene sulfuro de hidrógeno (con olor a huevos podridos), amoníaco (olor a pescado picante) y varios compuestos orgánicos volátiles, que no solo afectan la vida de los residentes cercanos, sino que tampoco son buenos para la salud de los trabajadores de la fábrica. Por lo tanto, el diseño del tratamiento de olores es definitivamente un "proyecto clave invisible" en la construcción de plantas de tratamiento de aguas residuales. Hoy, les hablaré en lenguaje sencillo sobre cómo hacer esto.
En primer lugar, debe aclararse que el tratamiento de olores no es un enfoque "único para todos", y no se puede simplemente instalar un conjunto de equipos sin considerar la situación. El primer paso debe ser "comprender la situación", es decir, investigar y probar la concentración de las fuentes de contaminación por olores. Esto es como un médico que "hace preguntas" antes de ver a un paciente, sabiendo dónde está la enfermedad y qué tan grave es, para poder recetar el medicamento correcto.
¿Cómo investigar específicamente? Tienes que seguir el proceso de tratamiento de la planta de aguas residuales por un círculo. Por ejemplo, en la rejilla frontal, tan pronto como entran las aguas residuales, la materia orgánica en el interior comienza a descomponerse y el olor sale primero; Luego está el tanque de sedimentación, donde las impurezas transportadas por la arena y la grava fermentan, y también puede haber un olor; Una piscina bioquímica es un lugar donde los microorganismos descomponen los contaminantes. Cuando los microorganismos trabajan, producen muchos gases, y la concentración de olores suele ser más alta aquí; También hay una sala de deshidratación de lodos, donde se libera una gran cantidad de olor durante el proceso de exprimido de lodos, y debido a que el espacio está relativamente cerrado, es más probable que el olor se acumule.
Después de investigar la fuente de contaminación, el siguiente paso es medir qué tan fuerte es el olor. No podemos confiar únicamente en nuestra nariz para oler, necesitamos utilizar equipos profesionales para medir las concentraciones de los principales contaminantes como el sulfuro de hidrógeno y el amoníaco, así como la "concentración adimensional" de los olores (en pocas palabras, el grado de olor). Por ejemplo, la concentración de sulfuro de hidrógeno en la rejilla puede ser de 5-10 mg/m ³, mientras que en el tanque bioquímico puede ser de 20-50 mg/m ³, con diferencias significativas en los datos en diferentes regiones. Solo al obtener estos datos podemos tener una base para seleccionar equipos y hacer planes más adelante. De lo contrario, diseñar de la nada resultará en una efectividad de procesamiento insuficiente o en dinero desperdiciado.
Después de comprender la situación, el paso fundamental es diseñar el sistema de recolección de olores. Mucha gente piensa que el "procesamiento" es lo más importante, pero de hecho, si la "recolección" no se hace bien, incluso el equipo más potente en el futuro será inútil: el equipo aquí está trabajando duro para procesarlo, mientras que el olor fétido se escapa por las grietas, lo que equivale a un trabajo inútil.
La clave para recolectar un sistema es "cubrir" y "llevarse". ¿Cómo 'cubrir'? El método de recolección debe seleccionarse en función de la forma y las condiciones de trabajo de las diferentes estructuras. Por ejemplo, los lugares con equipos fijos como rejillas y salas de deshidratación son adecuados para utilizar "cubiertas parcialmente cerradas", como poner un "sombrero" transparente en el equipo para atrapar los olores en espacios pequeños; Para estructuras abiertas a gran escala como tanques bioquímicos, deben cubrirse con una "tapa sellada", como una placa de cubierta de fibra de vidrio o una lona flexible. Es importante dejar una abertura de inspección en la placa de cubierta, de lo contrario, será difícil mantener el equipo en el futuro.
La 'extracción' se basa en conductos de ventilación y ventiladores. El diseño de la tubería tiene sus propios requisitos, y no se puede hacer simplemente tirando de una tubería. En primer lugar, el diámetro de la tubería debe calcularse y determinarse con precisión en función de la cantidad de emisiones de olores en cada área. Si el diámetro es demasiado pequeño, provocará una velocidad del viento demasiado rápida, fácil desgaste de la tubería y ruido; Si el diámetro de la tubería es demasiado grande, desperdiciará materiales, y si la velocidad del viento es demasiado lenta, el olor aún puede acumularse y condensarse en la tubería. En segundo lugar, la tubería debe tener una pendiente, generalmente una pendiente del 1% -3%, para evitar la condensación del vapor de agua en el olor en agua, que puede acumularse en la tubería y bloquear el camino, y también corroer la tubería. Además, el volumen de aire del ventilador también debe coincidir para garantizar que haya una "presión negativa" en cada espacio cerrado; en términos simples, la presión del aire en el interior es más baja que en el exterior, de modo que el aire fresco del exterior no entrará, y el olor en el interior no escapará, sino que solo será extraído por el ventilador para tratar el equipo.
Después de recolectar el olor, es hora de entrar en la "etapa de procesamiento", que es la clave para determinar si el olor se puede eliminar. Actualmente existen varias tecnologías de tratamiento en el mercado, y no existe una mejor absoluta. Solo es necesario seleccionar la "más adecuada" en función de la concentración de olores medida previamente, el tipo de contaminante, así como el presupuesto y el tamaño de ocupación de la tierra de la fábrica. Vamos a elegir algunos de los más utilizados para charlar.
El primero es el método de biofiltro, que actualmente es una de las tecnologías más utilizadas en las plantas de tratamiento de aguas residuales, con las ventajas de ser "respetuoso con el medio ambiente y rentable". El principio es particularmente interesante, que es dejar que el olor pase a través de una piscina llena de rellenos (como corteza de árbol, roca volcánica, suelo de turba). Los rellenos están adheridos con muchos microorganismos que se especializan en "comer olores": estos microorganismos tratan los contaminantes como el sulfuro de hidrógeno y el amoníaco como "alimento", y después de la digestión, se convierten en agua inofensiva, dióxido de carbono y nitrógeno.
Al diseñar un filtro biológico, hay varios puntos a los que prestar atención. En primer lugar, la selección de rellenos es crucial. No es aconsejable utilizar simplemente montones de tierra, sino elegir materiales con alta porosidad y buena retención de agua, como corteza de árbol mezclada con roca volcánica. La alta porosidad es esencial para el paso suave de los olores, mientras que la buena retención de agua es necesaria para la supervivencia de los microorganismos (que requieren un ambiente húmedo). A continuación, la altura del filtro, generalmente 1,5-2 metros es suficiente. Si es demasiado alto, la resistencia será alta y el ventilador tendrá que consumir más electricidad; Si es demasiado bajo, el efecto de procesamiento no será suficiente. Además, antes de entrar en el filtro, el olor debe ser "pretratado": enfriado, humidificado, y si hay polvo en el olor, debe eliminarse. Debido a que los microorganismos temen las altas temperaturas (no pueden sobrevivir por encima de los 40 ℃) y la sequedad, el exceso de polvo puede obstruir los poros del relleno.
El segundo método es la absorción química, que es adecuado para situaciones en las que la concentración de olores es relativamente alta y la composición de los contaminantes es compleja, como el olor de alta concentración que sale de una piscina bioquímica. El principio es permitir que el olor y los agentes químicos (como la solución de hidróxido de sodio e hipoclorito de sodio) entren en pleno contacto en la torre de absorción, y los agentes y las sustancias olorosas sufren reacciones químicas, convirtiéndolas en sustancias inofensivas.
El enfoque de diseño de este método está en la "exposición suficiente". Las torres de absorción generalmente se seleccionan como "torres de empaque", que están llenas de materiales de empaque de plástico. Los productos químicos se rocían desde la parte superior de la torre, y el olor se eleva desde la parte inferior de la torre, de modo que el gas-líquido se puede mezclar completamente en la superficie de los materiales de empaque. La concentración y la dosis del medicamento deben calcularse con precisión. Por ejemplo, al tratar el sulfuro de hidrógeno con una solución de hidróxido de sodio, una concentración del 5% -10% es generalmente suficiente. Si la concentración es demasiado alta, será un desperdicio, y si es demasiado baja, no se tratará a fondo. Además, se debe agregar un "demister" detrás de la torre de absorción para evitar que las gotas químicas se descarguen junto con el gas tratado, causando contaminación secundaria.
El tercer método es la adsorción de carbón activado, que es adecuado para tratar compuestos orgánicos volátiles de baja concentración y difíciles de degradar. Se utiliza comúnmente como un "tratamiento profundo": por ejemplo, después de ser tratado con un filtro biológico, si todavía hay un poco de olor residual, se puede adsorber con carbón activado para cumplir con los estándares de emisión. El principio es simple. El carbón activado tiene muchos poros pequeños en su superficie, que actúan como una "esponja" para absorber las moléculas de olor.
Al diseñar una torre de adsorción de carbón activado, se debe prestar atención al ciclo de reemplazo del carbón activado. No espere hasta que el carbón activado esté "completamente absorbido" antes de reemplazarlo, de lo contrario, será ineficaz. Generalmente, en función de la concentración de olores y la cantidad de tratamiento, se estima que se reemplazará cada 3-6 meses. Además, el carbón activado teme al agua, por lo que el olor debe deshidratarse antes de entrar en la torre de adsorción, de lo contrario, el vapor de agua bloqueará los pequeños orificios del carbón activado, lo que afectará el efecto de adsorción.
Finalmente, hay otro punto fácilmente pasado por alto: el diseño de la tubería de escape. El gas procesado debe descargarse a través de una tubería de escape, que no puede ser demasiado corta, de lo contrario, el gas procesado flotará de regreso a la fábrica o a las zonas residenciales circundantes. Generalmente, se requiere que la altura de la tubería de escape no sea inferior a 15 metros, y si hay edificios de gran altura en el área circundante, debe elevarse adecuadamente. Al mismo tiempo, es mejor instalar un dispositivo de monitoreo en línea en la tubería de escape para monitorear la concentración de gases emitidos en tiempo real. En caso de exceder el estándar, se pueden detectar problemas y se pueden ajustar los equipos de manera oportuna.
En general, el diseño del tratamiento de olores en las plantas de aguas residuales es un "proyecto sistemático", desde la investigación y las pruebas preliminares, hasta los sistemas de recolección y la selección de tecnologías de tratamiento, cada paso debe basarse en la situación real, y no se puede simplemente copiar los planes de otros. Solo considerando cada detalle podemos resolver verdaderamente el problema de las plantas de tratamiento de aguas residuales "apestosas", que no solo pueden tratar las aguas residuales sin afectar el medio ambiente circundante, sino también lograr "estándares ambientales y armonía vecinal".
