La membrana de ósmosis inversa es un componente común e importante en los equipos de tratamiento de agua, que puede filtrar eficazmente los contaminantes en el agua y lograr el objetivo de purificar el agua.la vida útil de los componentes de la membrana de ósmosis inversa es de 3 a 5 añosDespués de esta vida útil, los componentes de la membrana de ósmosis inversa deben ser reemplazados y tratados.Si se toman ciertos métodos y precauciones de protección para los componentes de la membrana¿Cómo evitar daños en el rendimiento de las membranas de ósmosis inversa?Los nuevos componentes de la membrana de ósmosis inversa se sumergen generalmente en una solución acuosa de 1% de NaHSO3 y 18% de glicerol y se almacenan en bolsas de plástico selladas.. El almacenamiento de la bolsa de plástico durante aproximadamente 1 año sin romperla no afectará a su vida útil y rendimiento.debe utilizarse lo antes posible para evitar efectos adversos en los componentes causados por la oxidación de NaHSO3 en el aire.Una vez probado el equipo de ósmosis inversa, se pueden utilizar los dos métodos siguientes para proteger la membrana.El equipo puede mantenerse utilizando una solución de formaldehído al 2% después de dos días de operación de ensayo (15-24h).; Después de funcionar durante 2-6 horas, se puede utilizar una solución acuosa de 1% de NaHSO3 para el mantenimiento (el aire en la tubería del equipo debe drenarse para garantizar que no haya fugas,y todas las válvulas de entrada y salida deben estar cerradas)Los dos métodos pueden lograr resultados satisfactorios. El primer método es ligeramente más costoso y puede utilizarse cuando está inactivo durante mucho tiempo.mientras que el segundo método se puede utilizar cuando está inactivo durante un corto período de tiempo.
¿Cómo prolongar la vida útil de las membranas de ósmosis inversa? Durante el funcionamiento, los equipos de ósmosis inversa pueden sufrir daños en el rendimiento de la membrana debido a una operación inadecuada, una limpieza inoportuna,o limpieza incorrectaA continuación se analizarán las razones y las soluciones para las dos situaciones anteriores, con el fin de prolongar la vida útil de las membranas de ósmosis inversa.
1、 El funcionamiento incorrecto puede causar daños en el rendimiento de la membrana. El gas residual que circula bajo alta presión puede formar un martillo de gas en el equipo de ósmosis inversa, lo que puede dañar la membrana.A menudo se producen dos situaciones::
A. Después de vaciar el equipo, cuando se vuelve a encender, el gas se presiona rápidamente antes de descargarse por completo.El aire restante debe ser expulsado a una presión de 2-4 bar antes de aumentar gradualmente la presión para el funcionamiento..
B. Cuando la unión entre el equipo de pretratamiento y la bomba de alta presión está mal sellada o tiene fugas de agua (especialmente cuando el microfiltro y su posterior tubería tienen fugas),si el suministro de agua de pretratamiento es insuficiente y el microfiltro está bloqueadoEl microfiltro debe limpiarse o reemplazarse para asegurarse de que la tubería no tenga fugas.el medidor de caudal debe ser presionado gradualmente y operado sin burbujasSi se detectan burbujas durante el funcionamiento, la presión debe reducirse gradualmente para investigar la causa.
El método para apagar el 02 es incorrecto.
A. Despresurización rápida durante el apagado sin enjuague completo. Debido a la mayor concentración de sales inorgánicas en el lado de agua concentrada de la membrana en comparación con el agua cruda.es propenso a la escamación y a la contaminación de la membrana.
B. Enjuagar con agua pretratada que contenga reactivos químicos añadidos.El agua que contiene reactivos químicos puede causar incrustación de la membrana durante el apagado del equipo Cuando se prepara el apagado del equipo de ósmosis inversa, deje de añadir reactivos químicos y reduzca gradualmente la presión a alrededor de 3 bar.Enjuagar con agua pretratada durante 10 minutos hasta que el TDS del agua concentrada esté muy cerca del del agua cruda..
03 La mala desinfección y el mantenimiento de los equipos de ósmosis inversa producen contaminación microbiana.Este es un problema común en el uso de películas compuestas de poliamida, ya que las películas de poliamida tienen una baja resistencia al cloro residual y los desinfectantes como el cloro no se añaden adecuadamente durante el uso.Los usuarios no prestan suficiente atención a la prevención microbianaEn la actualidad, muchos fabricantes producen agua pura con un exceso de microorganismos, lo que se debe a una desinfección y un mantenimiento inadecuados.
La manifestación principal es que el equipo de RO no fue mantenido con desinfectante en el momento de salir de la fábrica;No se desinfectó toda la tubería y el equipo de pretratamiento después de la instalación del equipo.· Funcionamiento intermitente sin tomar medidas de desinfección y mantenimiento; No desinfectar regularmente el equipo de pretratamiento y el equipo de ósmosis inversa;Fallo del fluido de mantenimiento o concentración insuficiente.
Control deficiente del cloro residual en el equipo de ósmosis inversa, como fallo de la bomba o fallo de la medicación al añadir NaHSO3,o daño de la membrana debido al cloro residual cuando el carbón activado está saturado. 2、 Daño del rendimiento de la membrana causado por una limpieza inadecuada
