Sistema NF
1、 Operación de arranque de NF 1. Escape de bajo flujo: Abra la válvula de apertura lenta eléctrica de entrada de NF, la válvula de descarga rápida de agua concentrada y la válvula de descarga no calificada de agua dulce (esta válvula se puede ignorar en el estado automático de NF), luego inicie la bomba de alimentación de NF y escape a bajo flujo durante 3 minutos. Al mismo tiempo, abra ligeramente la válvula de escape del filtro de seguridad para vaciar el filtro de seguridad. Espere hasta que no haya gas en el escape del filtro de seguridad y luego cierre la válvula de escape del filtro de seguridad. 2. Lavado de alto flujo: Una vez completado el escape de bajo flujo, inicie la bomba de alta presión. Inicie el inhibidor de incrustaciones y enjuague con alto caudal durante 3 minutos. 3. Una vez completado el lavado de alto flujo, cierre la válvula de descarga rápida de agua concentrada de NF y la válvula de descarga no calificada de agua dulce de NF (la válvula de salida de NF normalmente está abierta y no se puede cerrar en circunstancias normales), y NF entrará en el estado de funcionamiento. En la actualidad, el caudal de entrada de NF se controla en alrededor de 10 T/H, el caudal de agua dulce es de alrededor de 6,5 T/H y el caudal de agua concentrada es de alrededor de 3,5 T/H. La presión de entrada es de 0,25 Mpa y la presión de agua concentrada es de 0,15 Mpa. 4. Explicación de varios indicadores para el agua de entrada de NF: ⑴ Temperatura: El límite superior de la temperatura del agua de entrada de NF puede alcanzar los 45 ℃, pero esta temperatura es solo la temperatura de prueba de rendimiento de la membrana y no se puede utilizar como temperatura de referencia para el funcionamiento de NF. Generalmente, la temperatura del agua de entrada de NF debe controlarse entre 20 ℃ y 28 ℃. Una temperatura del agua de entrada excesivamente alta o baja afecta el rendimiento operativo a largo plazo de la membrana o la alta presión del agua de entrada de NF afecta la producción de agua dulce. ⑵ Valor de pH: De acuerdo con la situación real en el sitio, el valor de pH del agua de entrada de NF debe controlarse entre 5,5 y 6,5, de lo contrario, provocará fácilmente incrustaciones y bloqueos de óxido e hidróxido de metal. Valor de SDI: Es mejor verificar el valor de SDI después de funcionar durante media hora al inicio. Al realizar la prueba, preste atención a enjuagar la tubería SDI durante unos minutos primero, luego vacíe y apriete la cubierta de compresión del diafragma y ajuste la presión a 0,21 Mpa. Durante el funcionamiento inicial del sistema, el valor de SDI puede ser alto debido a la presencia de una gran cantidad de contaminantes particulados en la tubería. Fórmula: (1-t0/t15)/15 × 100t0- el tiempo necesario para los primeros 500 ml de conexión de agua. T15- El tiempo necesario para recibir 500 ml de agua después de 15 minutos Cloro residual: El cloro residual en el agua de entrada de NF debe controlarse estrictamente por debajo de 0,1 mg/L. Si el cloro residual es mayor que este valor, agregue bisulfito de sodio. El bisulfito de sodio debe tratarse con productos químicos de grado alimenticio y la dosis específica debe ajustarse de acuerdo con el ORP del influente NF. Deje de agregar bisulfito de sodio cuando el ORP de entrada sea menor a 400 mv (PH7). 2、 Durante la operación NF, si NF funciona continuamente durante 1 hora, se requiere una descarga de gran flujo. Abra la válvula de descarga rápida de agua concentrada NF y NF entrará en un estado de descarga de alto flujo durante aproximadamente 3 minutos. Después de la descarga, cierre la válvula de descarga rápida de agua concentrada NF. ② Después de media hora de funcionamiento del sistema, comience a registrar los datos operativos. Incluida la temperatura y la corriente de la bomba de agua. Los datos se basarán en la pantalla del instrumento en el sitio Verifique si la dosificación de la bomba dosificadora es normal, si la presión de salida de la bomba dosificadora y el flujo del medicamento en la entrada de la bomba dosificadora son normales. Si no hay medicamento o muy poco, verifique. En la ingeniería práctica, muchos usuarios solo saben cómo encender la bomba dosificadora e ignoran la situación real de la dosificación de la bomba dosificadora, lo que da como resultado una dosificación inexacta y fallas del sistema. Por lo tanto, es necesario prestar atención a la ocurrencia de tales situaciones. Se debe prestar atención durante el proceso de inspección. La dosis de inhibidor de incrustaciones debe seguir la dosis del fabricante del producto químico. La dosis actual de inhibidor de incrustaciones es de 10 ppm. ④ Cuando la presión de entrada de la bomba de alta presión NF es demasiado baja, menos de 0,05 MPa, la bomba de alta presión correspondiente dejará de funcionar inmediatamente.
3、 Apagado de NF: ⑴ Lavado de alto flujo; Abra la válvula de liberación rápida de agua concentrada NF y la válvula de descarga de agua no calificada NF. Detenga el inhibidor de incrustaciones y ajuste el pH de la bomba dosificadora de ácido. Enjuague con alto caudal durante 2 minutos Detenga la bomba: Una vez completado el lavado de alto flujo, detenga la bomba de alta presión n.º 2 y, a continuación, detenga la bomba de agua de alimentación NF. Cierre la válvula de apertura lenta eléctrica de entrada NF Lavado de agua dulce: Abra la válvula de agua de lavado de entrada NF y las válvulas de entrada y salida de la bomba de agua de lavado. Ponga en marcha la bomba de agua de lavado y enjuague durante 3 minutos. Después del lavado, detenga la bomba de lavado, cierre la válvula de agua de lavado de entrada NF, la válvula de lavado rápido de agua concentrada NF y la válvula de descarga de agua no calificada NF. Sistema de ósmosis inversa 1. Operación de arranque de ósmosis inversa ⑴ Escape de bajo flujo: Abra la válvula de apertura lenta eléctrica de entrada de ósmosis inversa, la válvula de lavado rápido de agua concentrada y la válvula de descarga no calificada de agua dulce. Reinicie la bomba de agua de alimentación de ósmosis inversa y realice un escape de bajo flujo durante 3 minutos. Al mismo tiempo, abra ligeramente la válvula de escape del filtro de seguridad para vaciar el filtro de seguridad. Espere hasta que no haya gas en el escape del filtro de seguridad y luego cierre la válvula de escape del filtro de seguridad Lavado de gran flujo: Una vez completado el escape de pequeño flujo, encienda la bomba de alta presión y la bomba dosificadora de inhibidor de incrustaciones. Enjuague con un alto caudal durante 3 minutos Una vez completado el lavado de alto flujo, cierre la válvula de lavado rápido de agua concentrada de ósmosis inversa y la válvula de descarga no calificada de agua dulce de ósmosis inversa (la válvula de salida de ósmosis inversa normalmente está abierta y no se puede cerrar en circunstancias normales), y el ósmosis inversa entrará en el estado de funcionamiento. En la actualidad, el caudal de entrada de RO se controla en alrededor de 10T/H, el caudal de agua dulce es de alrededor de 6,5T/H, el caudal de agua concentrada es de alrededor de 3,5T/H y el caudal de retorno de agua concentrada es de alrededor de 3T/H Explicación de varios indicadores para el agua de entrada de RO: I. Temperatura: El límite superior de la temperatura del agua de entrada de RO puede alcanzar los 45 ℃, pero esta temperatura es solo la temperatura de prueba de rendimiento de la membrana y no se puede utilizar como temperatura de referencia para el funcionamiento de RO. Generalmente, la temperatura del agua de entrada de RO debe controlarse entre 20 ℃ y 28 ℃. Una temperatura del agua de entrada excesivamente alta o baja afecta el rendimiento operativo a largo plazo de la membrana o la alta presión del agua de entrada de RO afecta la producción de agua dulce. II Valor de pH: En términos generales, la tasa de desalinización de la membrana de RO es óptima entre pH 6,0 y 8,0. En función de las características del lixiviado in situ, se recomienda controlar el valor de pH entre 6,0 y 7,0, siendo más adecuado un valor de 6,5. Es más probable que un valor de pH más alto forme contaminación por coloide de óxido metálico en la sección frontal de la membrana de ósmosis inversa o contaminación por incrustaciones de coloides de hidróxido y sulfato en el lado del agua concentrada en la sección final. Valor de SDI: es mejor comprobar el valor de SDI después de funcionar durante media hora después del arranque. Al realizar la prueba, preste atención a enjuagar primero la tubería de SDI durante unos minutos, luego vacíe y apriete la cubierta de compresión del diafragma y ajuste la presión a 0,21 Mpa. Durante el funcionamiento inicial del sistema, el valor de SDI puede ser alto debido a la presencia de una gran cantidad de contaminantes particulados en la tubería. Fórmula: (1-t0/t15)/15 × 100t0- el tiempo necesario para los primeros 500 ml de conexión de agua. T15- El tiempo necesario para recibir 500 ml de agua después de 15 minutos. IV. Cloro residual: El cloro residual en el agua de entrada de RO debe controlarse estrictamente por debajo de 0,1 mg/L. Si el cloro residual es mayor que este valor, agregue bisulfito de sodio. El bisulfito de sodio debe utilizar productos químicos de grado alimenticio y la dosis específica debe ajustarse de acuerdo con el ORP del agua de entrada de RO. Deje de agregar bisulfito de sodio cuando el ORP de entrada sea menor a 400 mv (PH7).
2、 Durante el funcionamiento del RO, si el RO funciona de forma continua durante menos de 1 hora, se requiere un lavado de gran caudal. Abra la válvula de lavado rápido de agua concentrada de RO y el RO entrará en un estado de lavado de alto caudal durante unos 3 minutos. Después del lavado, cierre la válvula de lavado rápido de agua concentrada de RO. ② Después de media hora de funcionamiento del sistema, comience a registrar los datos operativos. Incluida la temperatura y la corriente de la bomba de agua. Los datos se basarán en la pantalla del instrumento en el sitio. Compruebe si la dosificación de la bomba dosificadora es normal, si la presión de salida de la bomba dosificadora y el flujo del medicamento en la entrada de la bomba dosificadora son normales. Si no hay medicamento o muy poco, verifique. En la ingeniería práctica, muchos usuarios solo saben cómo encender la bomba dosificadora e ignoran la situación de dosificación real de la bomba dosificadora, lo que da como resultado una dosificación inexacta y fallas del sistema. Por lo tanto, es necesario prestar atención a la ocurrencia de tales situaciones. Se debe prestar atención durante el proceso de inspección. La dosis del inhibidor de incrustaciones debe seguir la dosis del fabricante del producto químico. La dosis actual de inhibidor de incrustaciones es de 10 a 16 ppm. El pH del agua de entrada de ósmosis inversa está entre 6,2 y 6,7. Debido al alto contenido de sal en el agua de entrada de ósmosis inversa, es necesaria una inspección estricta del inhibidor de incrustaciones para garantizar el funcionamiento seguro de la ósmosis inversa. Al preparar inhibidores de incrustaciones, es aconsejable tener en cuenta el tiempo de funcionamiento diario de la ósmosis inversa y controlarlo en un plazo de 3 a 4 horas. Los medicamentos que superen el número de días mencionado anteriormente deben desecharse y volver a prepararse. (Durante la inspección, preste atención a observar si hay sales inorgánicas precipitadas en el medidor de flujo de descarga de agua concentrada de RO. Si hay algunas, se deben tomar medidas inmediatas para verificar la adición de inhibidores de incrustaciones y ácido de pH. Al mismo tiempo, también es necesario verificar y controlar el valor de pH del agua concentrada para que no exceda de 7.8, de lo contrario, el valor de pH de entrada de RO debe reducirse en consecuencia). ④ Cuando la presión de entrada de la bomba de alta presión de RO es demasiado baja, la bomba de alta presión correspondiente dejará de funcionar inmediatamente. 3、 Apagado de RO: ⑴ Lavado de alto flujo; Abra la válvula de descarga rápida de agua concentrada de RO y la válvula de descarga de agua no calificada de RO. Detenga el inhibidor de incrustaciones. Enjuague con alto caudal durante 2 minutos Detenga la bomba: Una vez completado el lavado de alto flujo, detenga primero la bomba de alta presión. Luego, detenga la bomba de agua de alimentación de RO. Cierre la válvula de apertura lenta eléctrica de entrada de RO Lavado de agua dulce: Abra la válvula de agua de lavado de entrada de RO y las válvulas de entrada y salida de la bomba de agua de lavado. Encienda la bomba de agua de lavado y enjuague durante 3 minutos. Después del lavado, detenga la bomba de lavado, cierre la válvula de agua de lavado de entrada de RO, la válvula de lavado rápido de agua concentrada de RO y la válvula de descarga de agua no calificada de RO. La limpieza química de NF y RO debe explicarse primero que los agentes de limpieza, el criterio y los métodos de limpieza de RO y NF son completamente consistentes. Por lo tanto, aquí solo se describirá la limpieza de NF, y la limpieza de RO se puede realizar de acuerdo con la limpieza de NF. En segundo lugar, antes de limpiar NF, es necesario determinar las condiciones de limpieza química de NF y luego determinar los contaminantes antes de realizar la limpieza química. (Consulte el manual del producto de película Dow para obtener contenido específico). ⑴ Las condiciones de limpieza química para NF se determinan en función de los datos de funcionamiento iniciales o los datos de funcionamiento después de la limpieza efectiva anterior. Solo puede haber un punto de referencia para la comparación.
Condiciones para la limpieza de NF: ① Disminuya el caudal de agua en un 10-15%. ② La tasa de tolerancia a la sal ha aumentado en un 10-15% La diferencia de presión ha aumentado en un 10-15% La presión de suministro de agua ha aumentado en un 10-15%. Al realizar juicios por encima de este nivel, se debe prestar atención a los cambios en varios factores para evitar la interferencia de ciertos factores, como la interferencia de la temperatura en la determinación del caudal de producción de agua, la interferencia en la determinación de la permeabilidad a la sal, el juicio de la presión de operación y la diferencia de presión, etc. A veces también es importante tener en cuenta que la presión de salida del filtro de seguridad tiene un impacto en la presión de operación de NF y el caudal de entrada. Una presión de salida más alta conduce a un aumento correspondiente en la presión de entrada de NF y el caudal. Por supuesto, no es tan obvio como la temperatura. Pero también es un factor disruptivo. Por lo tanto, los datos del registro de ejecución deben estar completos y el juicio debe ser meticuloso. Por lo tanto, después de ajustar el flujo de la válvula de control de flujo de salida, la válvula de descarga de agua concentrada y la válvula de retorno de agua concentrada de la bomba de alta presión, no se pueden mover arbitrariamente. De lo contrario, tendrá un impacto significativo en la recopilación de datos de funcionamiento iniciales para NF, y la comparación de las condiciones de limpieza en el futuro no será posible. Por supuesto, también es necesario excluir los cambios de datos causados por fallas mecánicas de los componentes y sistemas de membrana. No lo trate simplemente como una membrana que necesita ser limpiada. Si no hay un cambio significativo en todos los datos después de hacer funcionar el sistema durante 5-6 meses, también se debe realizar una limpieza de mantenimiento, principalmente para limpiar la contaminación biológica y esterilizar. Debido a que la contaminación bacteriana y biológica generalmente aumenta exponencialmente con el tiempo, esto no se puede ignorar y, a menudo, es implícito, difícil de detectar y distinguir. Por lo tanto, la situación en la que la ósmosis inversa no se limpia durante un año o varios años y todos los datos son normales no existe, y esta comprensión también vale la pena discutir. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que, a veces, la contaminación de la membrana no es un solo tipo de contaminación, sino a menudo dos o más tipos de contaminación. Por lo tanto, existen dos tipos de contaminación: contaminación primaria y contaminación secundaria. El principio general de limpieza es limpiar primero la contaminación primaria y luego la contaminación secundaria. En cuanto a la limpieza de ácido antes que álcali o álcali antes de ácido, la mayoría de ellos siguen este principio Identificación de contaminantes: Es más conveniente determinar qué tipo de contaminación es en función de la presión y la diferencia de presión. En términos generales, cuando la diferencia de presión aumenta, el caudal de producción de agua disminuye y la conductividad aumenta, se debe principalmente a la contaminación por coloides metálicos o sustancias y coloides de materia orgánica. A veces, debido a la diferencia de presión excesiva del filtro de seguridad y al no reemplazar el elemento filtrante a tiempo, el elemento filtrante puede romperse y filtrar algunas partículas más grandes y fibra filtrante. La presión general aumenta, el caudal de producción de agua disminuye y la conductividad del efluente aumenta, principalmente debido a la contaminación por incrustaciones de sal inorgánica. La razón de esto es que el lado del agua concentrada hace que las sales insolubles precipiten más allá de su producto de solubilidad. Si la presión general aumenta, el caudal de agua disminuye y la conductividad del efluente no cambia significativamente, entonces se debe principalmente a la contaminación biológica. Además, un método más cauteloso es desmontar una placa de extremo de la carcasa de la membrana, tomar una muestra del contaminante y enviarla al laboratorio para su análisis y juicio. Finalmente, también se puede utilizar la limpieza experimental para verificar si el juicio es correcto Selección de la fórmula de limpieza: consulte la fórmula del medicamento en el manual del producto de membrana. Diferentes contaminantes corresponden a diferentes formulaciones de medicamentos Preparación del tanque de limpieza química: Primero, coloque el tanque a un nivel de agua adecuado y luego agregue los productos químicos. El agua utilizada para dispensar debe ser agua NF fresca. Luego, haga circular el medicamento para asegurar una mezcla completa. La válvula de circulación del medicamento de la caja de medicamentos se puede abrir y la válvula de entrada del filtro de seguridad de limpieza no debe abrirse por ahora. Cada vez que se cambia el apósito, se debe usar agua limpia para enjuagar la caja de medicamentos y el líquido residual se puede descargar de la válvula de drenaje de la caja de medicamentos. Al agregar medicamentos a la caja de medicamentos, no vierta toda la bolsa de medicamentos en el puerto de succión de la bomba de limpieza química. La concentración y el valor de pH del medicamento deben seguir estrictamente los requisitos de la fórmula Pasos de limpieza: El sistema NF es un sistema de una sola etapa y la limpieza es relativamente simple. Limpieza NF: Use una solución de limpieza para eliminar el agua presente en la membrana NF. Abra la válvula de reflujo de líquido del lado de agua dulce NF, la válvula de descarga rápida de agua concentrada NF y la válvula de entrada de la solución de limpieza NF. Cierre la válvula de descarga de agua concentrada NF, la válvula de reflujo de agua concentrada NF y la válvula de salida NF. Luego abra la válvula de entrada del filtro de seguridad de limpieza. Reinicie la bomba de limpieza química y ajuste el caudal de la solución de limpieza a alrededor de 14 m3 / h. Reemplace el agua presente en NF con un caudal bajo y un caudal bajo hasta que la solución de limpieza se descargue por la salida de la válvula de descarga rápida de agua concentrada NF, preferiblemente durante otros 5 minutos. Cuando hay muy poca medicación disponible en este momento, se recomienda rellenar la medicación y no usar una pequeña cantidad de medicación para circular y limpiar NF. Este tipo de limpieza llevará mucho tiempo y será ineficaz, suponiendo el doble de esfuerzo y la mitad del resultado.
⑸ Limpieza de ciclo de alta velocidad: Abra la válvula de reflujo de la solución de limpieza NF, la válvula de reflujo de líquido del lado del agua dulce NF y cierre la válvula de descarga rápida de agua concentrada NF. Aumente gradualmente el caudal de circulación de 14 m3/h a 48 m3/h. Al realizar el ciclo, preste atención a verificar la cantidad de uso efectiva y la turbidez del color de la solución de limpieza. Si es demasiado poca o turbia, es necesario volver a preparar la solución de limpieza. Generalmente, las membranas contaminadas por organismos orgánicos o con una contaminación severa requieren un tiempo de ciclo más largo. Por lo general, el ciclo NF de contaminación general dura aproximadamente 2 horas. Durante el proceso de circulación, agregue el medicamento de manera oportuna de acuerdo con los cambios en el valor de pH del medicamento para reponer el consumo de medicamento. Durante el proceso de circulación, se debe seguir el principio de limpieza de "alto caudal, baja presión". Por lo tanto, la presión de la solución de limpieza NF debe ser lo más baja posible, pero el caudal debe ser lo más alto posible. Generalmente, la presión de limpieza no debe exceder los 0.3Mpa, porque una presión de limpieza excesiva dificultará la separación de los contaminantes de la membrana. Por lo tanto, el valor del caudal de limpieza anterior es solo un valor de referencia aproximado y no es necesario limitarse a este valor de caudal. Los siguientes datos de tráfico de limpieza también son los mismos. Se determina principalmente ajustando la presión de limpieza empírica de manera adecuada. Remojo: El tiempo de remojo de la membrana NF también está determinado por el grado de contaminación de la membrana NF. Al remojar, preste atención a si la concentración de la solución del medicamento alcanza la concentración inicial y si el valor de pH es apropiado. Detenga la bomba de limpieza durante el remojo, cierre la válvula de reflujo NF y la válvula de entrada de la solución de limpieza NF. Remoje durante aproximadamente 4 horas para la contaminación general Recirculación: Después del remojo, abra la válvula de reflujo de líquido NF y la válvula de entrada de la solución de limpieza NF, luego encienda la bomba de limpieza y circule nuevamente durante aproximadamente 2 horas a un caudal de 24m3/h. Durante el proceso de circulación, también es necesario observar la turbidez del medicamento y agregar el medicamento de manera oportuna. Una vez completado el ciclo, se puede observar la reacción y el consumo del medicamento líquido, y se puede tomar una decisión sobre si descargar el medicamento líquido o continuar con la limpieza. Pero a veces los métodos anteriores se limitan a la discriminación de sales inorgánicas y no pueden realizar tratamientos tan simples para la contaminación orgánica o biológica. Para tal contaminación, se necesita más tiempo de limpieza y remojo para que sea efectivo. Una vez completado el ciclo nuevamente, puede proceder al siguiente paso de limpieza con agua y cerrar la válvula de reflujo de limpieza NF Limpieza con agua: En la operación práctica, se recomienda primero enjuagar con agua dulce y luego enjuagar NF con agua NF. Cierre la válvula de entrada de la solución de limpieza NF, la válvula de reflujo de la solución de limpieza NF y la válvula de reflujo del lado del agua dulce. Abra la válvula de descarga de agua no calificada NF, la válvula de descarga rápida de agua concentrada NF, la válvula de agua de descarga de entrada NF, la válvula de salida de la bomba de descarga, encienda la bomba de descarga de modo que la presión de entrada de descarga no sea mayor a 0.3Mpa y, después de descargar durante 10 minutos, detenga la bomba de descarga. Después de detener la bomba de descarga, cierre la válvula de agua de descarga de entrada NF y la válvula de salida de la bomba de descarga. Abra la válvula de apertura lenta eléctrica de entrada NF y encienda la bomba de alimentación NF para descargar NF. La desventaja de este método es que el volumen de agua es relativamente pequeño y el tiempo de descarga es largo. La ventaja es que consume menos agua dulce de ósmosis inversa y aumenta la tasa de salida de ósmosis inversa. El proceso de descarga finaliza cuando la conductividad del agua entrante no es significativamente diferente del pH de la salida de agua concentrada. Atención: ① Cuando la NF requiere que se limpien dos o más agentes por separado, el agente anterior debe lavarse para limpiarlo de la caja de limpieza, el filtro de seguridad, la tubería y la membrana NF antes de proceder a la siguiente limpieza del agente. Se puede verter agua en la caja de medicamentos y se pueden enjuagar dos o tres cajas de NF con agua de la bomba de limpieza para limpiar la caja de medicamentos, el filtro de seguridad y su tubería de limpieza. Durante la limpieza, se deben registrar varios datos de limpieza, incluido el tipo, la concentración, el caudal, la presión, el tiempo de circulación, el tiempo de remojo, etc. de la solución química. Después de cada limpieza, se debe realizar una evaluación del efecto de limpieza para determinar si la limpieza es efectiva o ineficaz. Analice las razones, resuma la experiencia y proporcione una base para la próxima limpieza exitosa. Precauciones para el funcionamiento diario de los sistemas NF y RO
1. Mantenga estrictamente los registros de funcionamiento del equipo. Se deben mantener registros completos de diversas presiones de funcionamiento, caudal y otros datos del equipo, especialmente los datos de funcionamiento iniciales y los datos de funcionamiento después de cada limpieza. Estos datos son una gran referencia para medir el estado de rendimiento y el éxito de la limpieza de la membrana NF. Exija que el sistema registre los datos de funcionamiento cada 2 horas. Generalmente, los datos de funcionamiento se registran media hora después de encender el sistema. 2. Cada turno debe verificar e inspeccionar el arranque, el sonido y la temperatura de la bomba, así como si las válvulas neumáticas y eléctricas están abiertas y cerradas normalmente, para evitar daños a la tubería del sistema causados por razones de la válvula. 3. La medición del valor SDI debe realizarse una vez al día. 4. Cuando NF no esté funcionando durante un período corto de una semana, debe funcionar durante al menos una hora todos los días. Cuando esté en funcionamiento, utilice la ultrafiltración para producir agua fresca para NF y no utilice agua estancada almacenada en el tanque de agua para proteger NF durante el funcionamiento. Por lo tanto, durante el período en que el sistema no esté funcionando, no descargue agua del tanque de agua. 5. El medicamento en la caja de dosificación es muy susceptible a la contaminación bacteriana y microbiana debido a su concentración diluida. Además, sus propiedades medicinales se degradarán con el tiempo. Por lo tanto, mantenga los días de uso típicos dentro de los 4 días. Para soluciones extremadamente diluidas del 2-3%, solo puede durar 2 días. Preste atención a esto, especialmente en verano. En algunos usuarios, a menudo hay casos en los que el medicamento preparado dos o tres meses antes del apagado del sistema se ha vuelto negro y descolorido, y aún se está agregando al sistema. 6. Los instrumentos en el sitio (medidor de 0RP y medidor de pH) deben calibrarse cada dos o tres meses. Otros instrumentos pueden someterse a controles de mantenimiento y calibraciones cada seis meses. Preste atención a la calibración del instrumento. Solo una calibración precisa del instrumento puede permitir comprender el rendimiento del equipo y, por lo tanto, garantizar su funcionamiento seguro. 7. La bomba de agua del lugar debe inspeccionarse periódicamente para comprobar su funcionamiento. Calibre el acoplamiento de la bomba de agua, apriete los pernos de la base de la bomba de agua y agregue aceite lubricante refrigerante, etc. Consulte los manuales de las distintas bombas de agua para conocer las medidas de mantenimiento específicas.
