¿Cómo evitar el bloqueo de las tuberías y la escala en los evaporadores de aguas residuales?
Respuesta: En general, hay dos razones para el bloqueo de las tuberías: una es la deposición de sales cristalinas;
Otro tipo es el escalofrío formado por iones de calcio, magnesio, etc., por lo que la prevención del bloqueo de las tuberías también debe centrarse en estos dos aspectos:
En primer lugar, la elección del método de evaporación adecuado es el primer paso para evitar el bloqueo del tubo.Los evaporadores de película, como los evaporadores de película en caída, no son adecuados para situaciones en las que se producen cristales.Si se utilizan evaporadores de película en caída en estas situaciones, el bloqueo del tubo es inevitable.Se utilizarán evaporadores de circulación forzada o de raspador.Entre ellos, los evaporadores de circulación forzada son muy recomendables debido a su gran área de evaporación y su fácil funcionamiento.Aunque este proyecto pretende ser un tipo de circulación forzada, el caudal de la bomba utilizada está lejos de ser suficiente, lo que resulta en la deposición de sal cuando el caudal no está especificado.
En segundo lugar, el emplazamiento de la tubería de evaporación es también un factor importante para reducir la sal.,garantizar que todas las sales cristalinas se recogen en el colector de sal y finalmente se descargan de la salida de sal.
Si la escamación es causada por iones de calcio, magnesio, etc., las medidas que se pueden tomar son:
Se suavizarán las aguas residuales para reducir la concentración de iones de calcio y magnesio.
Con un vaporizador de circulación forzada;
El uso del método de semilla de cristal de yeso para la prevención de escamas o la adición de un pequeño inhibidor de escamas;
En general, los depósitos de calcio y magnesio pueden limpiarse con ácido diluido.
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¿Cómo reducir los costes de explotación de los evaporadores?
Respuesta: Método 1: Adopción de un proceso de evaporación de múltiples efectos, con cada efecto adicional, el costo de operación disminuye, pero la inversión inicial aumenta.generalmente no supera los tres efectos., con hasta cuatro efectos.
Método 2: El evaporador de compresión térmica TVR puede reducir el consumo de energía del primer efecto.
Método 3: Los evaporadores mecánicos de compresión de vapor pueden reducir los costes de explotación, pero debido a la inmadurez de los compresores domésticos de vapor,Los costes de los equipos son elevados y las dificultades de mantenimiento son mayores.Además, los evaporadores mecánicos de compresión de vapor no son adecuados para la evaporación de sales y bases con puntos de ebullición altos.El uso de evaporadores mecánicos de compresión de vapor para la evaporación de aguas residuales salinas debe seleccionarse cuidadosamente..
Método 4: Asegurar un aislamiento externo adecuado del equipo de evaporación para reducir las pérdidas de calor.
Método 5: calor sensible y calor latente del condensado y su utilización.Utilice un precalentador para recuperar el calor sensible del condensador y aumentar la temperatura de alimentación del líquido evaporado■ Adopción de un sistema de evaporación por destello para recuperar el calor latente del condensado.
¿Cuál es la evaporación de sal en 03?
Respuesta: Generalmente hay dos maneras de evaporar la sal: usar una centrífuga para eliminar la sal, que tiene un bajo contenido de humedad pero aumenta la inversión inicial y los costos de operación.Para aquellos con requisitos de calidad elevados para las sales residuales evaporadas, este método puede utilizarse;
Otro método consiste en utilizar un extractor de sal con un tanque de recogida de cristales para extraer la sal, que se precipita en forma de cristales con menos humedad externa.El equipo es sencillo y fácil de operarLas trazas de agua pueden ser devueltas al tanque de líquido original a través del filtro y evaporadas de nuevo.
¿Cuál es la selección de material para el evaporador 04?
Respuesta: La selección del material del evaporador está estrechamente relacionada con la composición de las aguas residuales.Se pueden dividir en sales de iones cloruro (como cloruro de sodio y cloruro de amonio) y sales de iones no cloruro (sulfato de sodio), sulfato de amonio, carbonato de sodio, nitrato, etc.).
Los iones de cloruro se prefieren en el orden de resistencia a la corrosión: titanio, acero inoxidable dúplex, acero al carbono y acero inoxidable ordinario.
Los iones de cloruro se prefieren en orden de rentabilidad: acero al carbono, titanio, acero inoxidable dúplex, seguido por el acero inoxidable ordinario.
Para equipos que no intercambian calor, también se pueden utilizar esmalte de acero al carbono y PTFE, mientras que el polipropileno y la fibra de vidrio se pueden utilizar para bajas temperaturas.
El orden preferido para la resistencia a la corrosión de las sales de iones no clorados es el acero inoxidable 316L, el acero inoxidable 304 y el acero al carbono.
Los iones no clorados se prefieren en orden de rentabilidad: acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316L, seguido de acero al carbono.de fibra de vidrio, etc.
¿Cómo elegir un evaporador adecuado?
Respuesta: De acuerdo con la situación de nuestra empresa, para la evaporación de sal, se prefiere el evaporador de circulación forzada.También se puede utilizar un evaporador de película precaída + evaporador de circulación forzada para reducir la operación y la inversión inicial.Para otras evaporaciones no salinas, se prefiere un evaporador de película caída.
¿Cuál es la vida útil del evaporador 06 fabricado en acero al carbono?
Respuesta: Desde la perspectiva de reducir la inversión inicial de los equipos de evaporación para los usuarios y mejorar la rentabilidad de los equipos,y basado en datos de corrosión y experiencia de producción, algunos de los evaporadores producidos por nuestra empresa para ciertas aguas residuales estarán parcial o totalmente hechos de material de acero al carbono.
Explicación: El uso de material de acero al carbono no significa que tenga la mayor resistencia a la corrosión entre todos los materiales.sino que nuestra empresa lo reconoce como un material rentableLa tabla de datos de corrosión sugiere que la tasa de corrosión del agua salada con cloruro de sodio en acero al carbono es de 0,1 a 0,5 mm/año.la vida útil del acero al carbono en el evaporador de aguas residuales de cloruro de sodio es de 5 años sin ningún problemaDebido a la composición compleja de las aguas residuales, la corrosión de los materiales por las aguas residuales es más complicada.El análisis científico y la experiencia técnica anterior no pueden probar plenamente la exactitud de la tasa de corrosión;
Situación real: la mayoría de los evaporadores de aguas residuales de cloruro de sodio de acero carbono de nuestra empresa han estado en uso durante más de dos o tres años, algunos de ellos durante más de cinco años.y han estado funcionando normalmente desde entoncesPero la operación de otras empresas no puede representar la situación real de su empresa; el período de garantía de nuestra empresa para los productos electromecánicos es de un año.
¿Es el evaporador 07 un recipiente a presión?
Respuesta: Nuestra empresa puede procesar el equipo de acuerdo con los requisitos de los recipientes a presión, pero los evaporadores no son típicos recipientes a presión.que pueden tener una cierta presión, el resto de las piezas son dispositivos de presión atmosférica o negativa y no necesitan ser ejecutados de acuerdo con los requisitos de los recipientes a presión.
Si el cliente quiere seguir los procedimientos de los recipientes a presión, futuras inspecciones anuales, controles de seguridad, etc. causarán muchos problemas para el cliente,y por lo general es el cliente quien voluntariamente solicita no pasar por los procedimientos de los recipientes a presiónTenemos muchos conjuntos de equipos que se procesan de acuerdo con los recipientes a presión y tienen documentos de inspección pertinentes,pero los clientes finales no pasan por los procedimientos de inspección y aprobación de recipientes a presión.
Además, aunque los procedimientos de los recipientes a presión no se han completado,la producción sigue siendo estrictamente obligatoria y no tiene nada que ver con si los procedimientos de los recipientes a presión pueden completarse o no.
¿Cuál es el problema de la tasa de eliminación de COD durante el proceso de evaporación?
Respuesta: La COD en las aguas residuales está determinada principalmente por el contenido de materia orgánica en las aguas residuales, que pueden tener puntos de ebullición altos o bajos.Si la materia orgánica de alto punto de ebullición entra en el sistema sólido y líquido de residuos con sal durante la evaporación, la COD del agua condensada disminuirá; si hay compuestos orgánicos con punto de ebullición bajo en las aguas residuales,entrarán en el sistema de condensado con el condensado durante el proceso de evaporación., y la DCO del condensado no disminuirá.
Por lo tanto, la tasa de eliminación de COD durante el proceso de evaporación está relacionada con la composición específica de la materia orgánica en las aguas residuales.Si el constructor puede proporcionar la composición y el contenido específicos de materia orgánica en las aguas residuales, puede hacer un juicio básico sobre la tasa de eliminación de COD durante el proceso de evaporación.La forma más científica es realizar un ensayo de evaporación para determinar la tasa de eliminación de COD durante el proceso de evaporación..
¿Se trata de utilizar MVR y evaporación de efecto múltiple para la evaporación de aguas residuales 09?
Respuesta: La MVR y la evaporación de efecto múltiple tienen por objeto reducir los costes operativos de la evaporación de aguas residuales.aumentar la presión y la temperatura del vapor secundario, reutilizar el vapor secundario para calentar el intercambiador de calor y, en última instancia, lograr un ahorro de energía.
El principio básico de la evaporación de efecto múltiple es que el vapor secundario entra en el evaporador de efecto siguiente para calentar, logrando la reutilización del vapor.La evaporación de múltiples efectos a menudo tiene una eficacia limitada debido a varios factores.Desde el punto de vista de la conservación del vapor, MVR ahorra el consumo de vapor en comparación con la evaporación multi-efecto.
Costo inicial: en comparación con la evaporación de efecto múltiple, MVR requiere un aumento en el compresor de vapor y el área de intercambio de calor de efecto único,reducción del equipo y del equipo de condensación para efectos múltiplesDebido al alto coste de los compresores de vapor y al aumento de la superficie de intercambio de calor,el coste total del tratamiento de los evaporadores MVR de la misma escala es a menudo de tres a cuatro veces el de la evaporación de efecto múltiple.
Costo de funcionamiento: MVR es adecuado para la evaporación de líquidos con poco aumento del punto de ebullición con concentración.En la industria alimentaria, como el zumo y la evaporación de líquidos de baja concentración (incluidas las soluciones de sal)Si el punto de ebullición de las aguas residuales aumenta rápidamente con la concentracióndebido al aumento de la temperatura requerida para la compresión y la alta potencia del compresor, la economía disminuirá significativamente.
10¿Por qué se utiliza a veces una combinación de evaporador de película de caída y evaporador de circulación forzada para la evaporación de agua salada?
Respuesta: El punto de partida principal es reducir los costos operativos y los costos iniciales.El coste inicial de un evaporador de película en caída sin una bomba de circulación forzada puede reducirse adecuadamenteLa potencia eléctrica de la bomba de circulación forzada es relativamente alta y, después de retirar la bomba de circulación forzada, el consumo de energía del sistema de evaporación se reduce.que redujera los costes de explotación.
El evaporador de película de caída sólo es adecuado para la concentración de aguas residuales y no es adecuado para situaciones de cristalización de sal.el uso de una película que cae + evaporador de combinación de circulación forzada en realidad sacrifica la fiabilidad de la evaporación de agua saladaEn general, el uso de un evaporador de película caída y de circulación forzada para tratar las aguas residuales con sal debe ser más cuidadoso.Solo se utiliza una combinación de película de caída y evaporación de circulación forzada para aguas residuales con una concentración de sal inferior al 10%.
11¿Debería utilizarse un equipo de evaporación de aguas residuales de tres o cuatro efectos, y sus ventajas y desventajas respectivas?
Respuesta: En general, el coste inicial de los cuatro efectos será mayor, y el coste operativo de los cuatro efectos será relativamente menor.en el proceso de evaporación de aguas residuales salinas, debido al problema del aumento del punto de ebullición con el aumento de la concentración, la eficiencia excesiva no es adecuada.Los ahorros energéticos causados por la eficiencia excesiva son cada vez más limitadosEn la actualidad, el consumo de combustible de la industria de la energía se está incrementando, y la presión de vapor requerida está aumentando.Los evaporadores con una capacidad de evaporación superior a 100 T deben adoptar un diseño de tres o cuatro efectos., mientras que los evaporadores pequeños (menos de 20 T/d) pueden adoptar un diseño de dos efectos, que debe determinarse en función de la situación real del fabricante.
