Las tecnologías de tratamiento avanzadas para equipos de tratamiento de lixiviación incluyen principalmente el tratamiento de membranas, el ablandamiento químico, la tecnología avanzada de oxidación, etc.se combinan de acuerdo con los requisitos de diferentes proyectos de lixiviación y la calidad del agua entrante y saliente.A continuación se presenta principalmente el método de tratamiento más común en la tecnología de equipos de tratamiento de lixiviación - requisitos de gestión de operación del sistema de tecnología de tratamiento de membrana.
Equipo de tratamiento de lixiviación
El sistema de membrana del equipo de tratamiento de lixiviación puede encontrarse con problemas tales como la deposición de partículas coloidales, crecimiento microbiano, escamación inorgánica de la membrana,y contaminación química durante la operación diariaEstos factores afectan al funcionamiento seguro y estable del sistema, y los trabajos de mantenimiento necesarios de los componentes de la membrana deben llevarse a cabo oportunamente.El mantenimiento de los componentes de la membrana puede resumirse en dos aspectos principales: primero, el pretratamiento de la membrana, y segundo, el enjuague, limpieza y mantenimiento del equipo de membrana.El objetivo principal del mantenimiento diario durante el funcionamiento es prolongar la vida útil de los componentes de la membrana y mantener su rendimiento. Al operar, siga estrictamente las instrucciones proporcionadas por Haibo Protección Ambiental para las operaciones relevantes.
1、 Pretratamiento de los equipos de tratamiento de lixiviantes
Los métodos de pretratamiento requeridos varían en función de la calidad del agua cruda, que se pueden dividir en lo siguiente: coagulación, clarificación, filtración, ablandamiento, desinfección,reducción, inhibición de la escala, etc.
2、 Enrojecimiento
Después de que el sistema se apaga, parte del agua cruda permanece dentro de los componentes de la membrana, lo que puede conducir fácilmente a la escamación, bloqueo y crecimiento microbiano con el tiempo.Después del apagado, debe realizarse un lavado para expulsar el agua cruda restante de los componentes de la membrana.En general, se utiliza el lavado con agua.
3、 Limpieza
Si el tiempo de funcionamiento del elemento de membrana es demasiado largo, puede causar una disminución del flujo y un deterioro de la calidad del agua producida.Se deben realizar operaciones de limpieza para restablecer el funcionamiento del componente de membrana.Los métodos de limpieza se pueden dividir en lavado con ácido, lavado con álcali, limpieza fuera de línea, etc., y se pueden limpiar de acuerdo con el manual de operación.
La operación.
Mantenimiento de componentes de membrana para equipos de tratamiento de lixiviación
Nuevos componentes de membrana
1Los componentes de la membrana han sido sometidos a una prueba de agua antes de salir de la fábrica y se almacenan en una solución de sulfito de sodio al 1% antes de ser empaquetados al vacío en bolsas de aislamiento de oxígeno.
2- los componentes de la membrana deben mantenerse en estado húmedo, incluso si es necesario abrirlos temporalmente para confirmar la cantidad del mismo embalaje,deben llevarse a cabo en un estado que no dañe la bolsa de plástico, y este estado debe conservarse hasta su uso;
3Los componentes de la membrana deben almacenarse a una temperatura baja de 5 a 10 grados centígrados.Es necesario elegir un lugar bien ventilado y evitar la luz solar directaLa temperatura de almacenamiento no debe exceder los 35 grados centígrados
4Si los componentes de la membrana se congelan, se producirá un daño físico, por lo que deben adoptarse medidas de aislamiento para evitar que se congelen;
5Al apilar los componentes de la membrana, la caja de embalaje no debe exceder las 5 capas y la caja de cartón debe mantenerse seca.
Componentes de membrana viejos
1Los componentes de la membrana deberán conservarse siempre en un lugar oscuro, a una temperatura no superior a 35°C y lejos de la luz solar directa.Hay riesgo de congelamiento cuando la temperatura es inferior a 0 grados centígrados., por lo que deben adoptarse medidas contra la congelación;
2Para evitar el crecimiento de microorganismos en los componentes de la membrana durante el almacenamiento a corto plazo, el transporte y el estado de espera del sistema, it is necessary to prepare a protective solution of sodium sulfite (food grade) with a concentration of 500- lOOOppm and a pH value of 3-6 using pure water or reverse osmosis produced water to soak the components.
3. remojar el elemento de membrana en una solución de almacenamiento durante aproximadamente 1 hora, luego extraerlo de la solución y empaquetarlo en una bolsa aislante de oxígeno. sellar la bolsa y etiquetarla con la fecha de envasado;
4. Después de volver a empaquetar los componentes de la membrana que deben conservarse, las condiciones de almacenamiento deben ser compatibles con los nuevos componentes de la membrana;
5. La concentración y el valor del pH de la solución de conservación deben mantenerse dentro del intervalo anterior y comprobarse periódicamente.la solución de conservación debe prepararse de nuevo;
6. La película no debe mantenerse en estado seco durante el almacenamiento en ningún caso;
7Alternativamente, se puede utilizar como solución de conservación una solución de formaldehído con una concentración (concentración en porcentaje de masa) de 0,2% a 0,3%.El formaldehído es un agente microbiano más potente que el bisulfito de sodio, y sus componentes no contienen oxígeno.
Otras medidas incluyen evitar la contrapresión en el lado de la producción de agua, evitar el martillo de agua, mantener una tasa de recuperación normal y razonable y controlar un ciclo de limpieza razonable.
