¿Por qué es necesario ablandar el agua de la caldera?
Para garantizar la seguridad y el funcionamiento económico de la caldera, el agua de alimentación de la caldera debe someterse a un tratamiento de ablandamiento y desoxigenación.Reducción del contenido de sales de calcio y magnesio en el agua, reduciendo los gases disueltos en el agua para cumplir con los estándares de calidad del agua requeridos, evitando la escamación en la olla y reduciendo la corrosión del metal en la superficie de calentamiento.Si el agua no se ablanda durante mucho tiempo, se formará una escala, lo que puede afectar a la eficiencia térmica o hacer que el equipo sea inutilizable.
El agua en la caldera es agua ablandada que ha sido sometida a un tratamiento de ablandamiento químico.se condensa en el condensador y se devuelve a la caldera para un mayor calentamiento para reducir el tratamiento del agua ablandadaLas aguas residuales generadas durante el reciclaje del agua ablandada se descargarán y el agua insuficiente se reponerá con agua ablandada tratada externamente.Este tipo de reciclaje puede utilizar plenamente el calor residual del agua condensada y también ahorrar una gran cantidad de costos de tratamiento para el agua ablandada.
El daño de la escala a las calderas:
1Las placas de acero de la caldera y las tuberías se queman debido al sobrecalentamiento.
Si hay escala dentro de la caldera, es necesario mantener una cierta potencia (presión de trabajo y velocidad de evaporación) para aumentar la temperatura en el lado del fuego.cuanto más gruesa sea la escala, cuanto más pobre sea la conductividad térmica, y mayor sea la temperatura en el lado del fuego de la caldera.
A partir de los datos experimentales, se puede observar que para una caldera con una presión de trabajo de 1,4 MPa, la temperatura en el lado del fuego es de entre 900 ~ 1200 °C, la temperatura en el lado del agua es de 197 °C,y la temperatura de la placa de acero sin formación de escamas es sólo 215 ~ 250 °CCuando hay una escala mixta de 0,8-1,0 milímetros en la placa de caldera del mismo tipo, la temperatura de la placa de acero es aproximadamente 134-160 °C más alta que cuando no hay escala.Cuando la temperatura de la placa de acero 20 # alcanza los 315 °C, sus propiedades mecánicas comienzan a disminuir, y cuando alcanza los 450 °C, se desliza debido al sobrecalentamiento.que puede causar fácilmente el agotamiento del metal.
2. Despilfarro masivo de combustible
Cuando hay escala en la caldera, para mantener un cierto rendimiento de la caldera, es necesario aumentar la temperatura en el lado del fuego, aumentando así dos tipos de pérdidas de calor:uno es la pérdida de calor irradiada hacia el exteriorLa primera es la pérdida de calor causada por los gases de escape.
Debido a las diferentes presiones de trabajo de las calderas y a las diferentes conductividades térmicas y espesores de escala, la cantidad de combustible desperdiciado también varía.Cuanto más baja sea la conductividad térmica de la escalaLos resultados experimentales han demostrado que, para una caldera con una presión de trabajo de 1,4 MPa, el volumen de calor de la caldera es igual a la de la caldera.Los residuos de combustible pueden alcanzar el 8% debido a la formación de escamas mixtas de 1 milímetro de espesor..
3. Reducir la producción
Cuando hay escamas en la superficie de evaporación de la caldera, el calor del lado del fuego no puede transferirse rápidamente al lado del agua, lo que reducirá la producción de la caldera.
4. Aumentar la carga de trabajo de mantenimiento de la caldera
Después de que la placa de la caldera o la tubería esté cubierta con escamas, es muy difícil de quitar, especialmente debido a las fugas, grietas, daños, deformaciones, corrosión y otras enfermedades causadas por las escamas,que no sólo daña la calderaEl sistema de mantenimiento de la navegación aérea no sólo acorta el ciclo de funcionamiento, sino que también aumenta los costes de mantenimiento.
5Poner en peligro la seguridad.
La proporción de accidentes de calderas causados por la escala es bastante alta, con más del 20% en la mayoría de las provincias y ciudades, lo que no solo causa daños en el equipo, sino que también amenaza la seguridad personal.
6. Reducir la vida útil de las calderas
El aumento de la frecuencia de la limpieza química puede causar daños a la caldera, reducir su vida útil y aumentar los riesgos de seguridad.10 000 beneficios" desde una perspectiva globalLos costes de infraestructura y de explotación del tratamiento de aguas sólo representan una cuarta parte del ahorro total de costes después del tratamiento de aguas.
