La puesta en marcha conjunta de las plantas de tratamiento de aguas residuales es un vínculo clave en el proceso de construcción de las plantas de tratamiento de aguas residuales. Es una prueba completa de todo el sistema de proceso basado en la aceptación preliminar de estructuras civiles individuales, instalación de equipos, automatización eléctrica, válvulas de tubería y la calificación de la puesta en servicio de una sola máquina. El propósito es conectar el flujo del proceso, inspeccionar si el equipo, los instrumentos automáticos y las tuberías, las válvulas que conectan varias unidades de proceso cumplen con los requisitos de diseño y uso, evalúan el rendimiento mecánico y eléctrico, la precisión del instrumento y la confiabilidad del sistema de control automático del equipo en condiciones de enlace, aseguran que la planta de tratamiento de aguas de las aguas se puede poner suavemente en la operación formal y alcanzar la capacidad de tratamiento de aguas esperadas y la calidad de la calidad de agua. Los siguientes son los requisitos específicos para la puesta en marcha conjunta de las plantas de tratamiento de aguas residuales:
1 、 Preparación antes de la prueba de manejo
（1） Preparación de documentación técnica
1. Recoja y organice documentos de diseño completos, incluidos diagramas de flujo de proceso, dibujos de instalación de equipos, esquemas eléctricos, diagramas de lógica de autocontrol, etc., para garantizar que el personal que participa en la ejecución de la prueba esté familiarizado con los requisitos de diseño y el flujo de procesos.
2. Desarrolle un plan de prueba de enlace detallado, aclare los pasos de prueba, el contenido de la prueba, la secuencia de prueba, los indicadores de control, las medidas de seguridad y los planes de respuesta a emergencias, y organice el personal relevante para la capacitación y el aprendizaje para garantizar que cada operador tenga una comprensión clara del proceso de prueba y sus propias responsabilidades.
3. Prepare el manual de operación, el manual de mantenimiento, la lista de equipos, la lista de repuestos y otros materiales técnicos para el equipo, para facilitar la operación y el mantenimiento correctos del equipo durante el proceso de puesta en marcha, y las fallas de los equipos de manejo oportuno.
4. Desarrolle varios formularios de registro, como formulario de registro de parámetros de operación del equipo, forma de registro de prueba de calidad del agua, forma de registro de falla y manejo de registros, etc., para registrar con precisión varios datos y situaciones durante el proceso de puesta en marcha.
（2） Inspección de equipos e instalaciones
1. Realice una inspección integral de todos los equipos, incluida la posición de instalación, la condición de fijación, la condición de lubricación y el grado de fijación de piezas de conexión, para garantizar que la instalación del equipo cumpla con los requisitos de diseño y especificación. Verifique la apariencia del equipo por daños, deformación, etc. Si hay algún problema, deben repararse o reemplazarse de manera oportuna.
2. Verifique la calidad de instalación del sistema de tuberías, incluida la dirección, la pendiente, el método de conexión, la posición de instalación de la válvula y el estado de apertura y cierre de la tubería. Realice pruebas de presión y opresión en las tuberías para garantizar que estén libres de fugas, sin obstrucciones y cumplan con los requisitos del proceso.
3. Verifique si el cableado del sistema eléctrico es correcto y firme, si la conexión a tierra es confiable y si los componentes eléctricos, como los interruptores, los contactores, los relés, son sensibles y confiables en acción. Realice pruebas de aislamiento en equipos eléctricos para garantizar que la resistencia a aislamiento cumpla con los requisitos.
4. Compruebe si el equipo de hardware del sistema de autocontrol está instalado correctamente y si el programa de software se depugga normalmente. Calibrar y depurar varios instrumentos para garantizar su precisión y confiabilidad de medición, y reflejar con precisión los parámetros del proceso. Verifique si la transmisión de la señal entre el sistema de autocontrol y el equipo es normal, y alcanza el control remoto y las funciones de ajuste automático.
5. Verifique si la estructura interna de cada estructura de procesamiento está intacta y si hay fuga en la pared y la parte inferior de la piscina. Limpie los desechos y los desechos de construcción dentro de la estructura para garantizar la limpieza. Inspeccione la entrada y la salida, la salida de desbordamiento y la ventilación de cada estructura de procesamiento para asegurarse de que no sean obstruidos.
（3） Preparación de material
1. Prepare varios agentes químicos requeridos para la prueba de manejo, como coagulantes, desinfectantes, nutrientes, etc., y garantice que la calidad y cantidad de los agentes cumplan con los requisitos de la prueba de manejo. Establezca un sistema de gestión farmacéutica para estandarizar el almacenamiento, recuperación y uso de procesos de productos farmacéuticos.
2. Equipe suficientes piezas de repuesto y componentes vulnerables, como cojinetes de motor, sellos, correas, núcleos de válvulas y asientos, sensores de instrumentos, transmisores, etc., para que puedan ser reemplazados de manera oportuna en caso de falla del equipo, asegurando la continuidad de la prueba.
3. Prepare las herramientas y equipos necesarios para la prueba de manejo, como llaves, destornilladores, alicates, máquinas de soldadura, grullas, instrumentos de prueba, etc., y garantice la integridad y disponibilidad de las herramientas y equipos.
4. Equipe a los operadores con equipos de protección de mano de obra necesarios, como cascos de seguridad, ropa de trabajo, guantes, zapatos protectores, gafas, etc., para garantizar su seguridad personal.
（4） Preparación del personal
1. Establezca un grupo de liderazgo de pruebas conjuntas responsables de organizar, coordinar y ordenar el trabajo de prueba. Los miembros del grupo deben incluir personal relevante de la unidad de construcción, unidad de construcción, unidad de supervisión, unidad de diseño y proveedor de equipos, y aclarar las responsabilidades y la división del trabajo de cada miembro.
2. Establezca un equipo de operación de prueba, y los operadores deben recibir capacitación profesional, familiarizarse con los procesos de tratamiento de aguas residuales y los procedimientos de operación de equipos, el conocimiento de mantenimiento de equipos maestros y los procedimientos operativos de seguridad. Los operadores deben ser evaluados y calificados antes de poder tomar sus puestos.
3. Equipar técnicos profesionales para proporcionar orientación técnica y resolución de problemas durante el proceso de prueba. Los técnicos deben tener una rica experiencia y conocimiento profesional en el tratamiento de aguas residuales, y poder manejar rápidamente las dificultades técnicas que surgen durante el proceso de puesta en marcha.
4. Organice a todos los participantes en la prueba de manejo para recibir capacitación en seguridad, aprender procedimientos operativos de seguridad y métodos de respuesta a emergencias, y mejorar su conciencia de seguridad y capacidades de respuesta a emergencias. Se deben establecer señales de advertencia de seguridad claras en el sitio de prueba, y se deben equipar el equipo necesario de extinción de incendios y rescate de emergencia.
（5） Preparación para condiciones externas
1. Asegúrese de que las tuberías de agua externas y las estaciones de bomba tengan la capacidad de transportar aguas residuales y puedan transportar aguas residuales a la planta de tratamiento de aguas residuales. Coordinar con los departamentos relevantes sobre la fuente y el tiempo de entrega de las aguas residuales para garantizar suficiente suministro de aguas residuales durante el período de prueba.
2. Confirme que la capacidad de suministro de energía externa cumple con las condiciones de carga para el suministro de agua y la operación de prueba de enlace. Todos los transformadores principales y equipos de suministro de energía en la fábrica deben ponerse en funcionamiento para cumplir básicamente la carga de energía para la operación de enlace. Mantenga un contacto cercano con el departamento de fuente de alimentación para garantizar la estabilidad y la confiabilidad de la fuente de alimentación.
3. Coordinar los canales de eliminación de lodo para garantizar que el lodo generado durante el proceso de prueba pueda tratarse adecuadamente. Firme un acuerdo con la unidad de eliminación de lodos para aclarar el transporte, los métodos de eliminación y los costos de lodo.
2 、 Requisitos del proceso de prueba
（1） Pruebas de equipos
1. Realice pruebas de una sola máquina del equipo uno por uno de acuerdo con su nivel de automatización y secuencia de operación. Realice una prueba de equipo de equipos de pretratamiento avanzados, como bombas de agua y máquinas de cuadrícula para verificar si el inicio del equipo, la parada, la regulación de la velocidad, la modulación de frecuencia y otras funciones son normales, y si hay vibraciones anormales, ruido, altas temperaturas, etc. durante la operación. Registre y analice varios parámetros operativos del equipo, como la corriente del motor, el voltaje, la velocidad, la velocidad de flujo del equipo, la presión, etc.
Sobre la base de pasar la prueba de una sola máquina, realice la prueba de enlace de cada equipo de la unidad de procesamiento. De acuerdo con el flujo del proceso, inicie el equipo de cada unidad de procesamiento en secuencia, como el tanque de asentamiento de arena, el tanque regulador, el tanque de aireación de lodos activado, el tanque de sedimentación, el tanque de desinfección, etc., y realice pruebas conjuntas para verificar la capacidad de trabajo colaborativa y la estabilidad operativa entre el equipo. Durante el proceso de prueba de enlace, es importante verificar si la función de control entrelazada del equipo es normal, como el enclavamiento entre la máquina de la cuadrícula y el transportador de cinta, y el enclavamiento entre la bomba de entrada y el sistema de control de nivel de líquido.
3. Realice pruebas conjuntas de equipos de tratamiento de lodo, que incluyen concentrador de lodos, equipos de deshidratación de lodo, equipos de transmisión de lodo, etc. Verifique el efecto de operación del equipo de tratamiento de lodo, como si el contenido de humedad, el rendimiento de desagüe y la capacidad de transmisión de los lodos cumplen con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, verifique el control de olor y la higiene ambiental durante el proceso de tratamiento de lodo para garantizar el cumplimiento de los requisitos de protección del medio ambiente.
（2） Ejecutar de prueba de proceso
1. Realice pruebas de proceso para cada unidad de procesamiento uno por uno de acuerdo con el esquema de diseño y el flujo de procesos. Realice pruebas de aireación en el tanque de aireación, ajuste la cantidad y el tiempo de aireación, observe el efecto de crecimiento y tratamiento del lodo activado, detectar oxígeno disuelto, concentración de lodo, relación de asentamiento de lodo y otros indicadores para garantizar que el sistema de aireación pueda satisfacer las necesidades de crecimiento microbiano y tratamiento de aguas residuales.
2. Realice pruebas de adición de floculante en la unidad de sedimentación de floculación, ajuste el tipo, la dosis y el método de adición de floculante, observe el efecto de sedimentación de la floculación, detecte sólidos suspendidos, demanda química de oxígeno y otros indicadores en el efluente y determine los parámetros de adición de floculante óptimos.
3. Realice pruebas de adición de desinfectantes en la unidad de desinfección, ajuste el tipo, la dosis y el tiempo de contacto del desinfectante, detecten el número total de bacterias y Escherichia coli en el efluente, y garantice que el efecto de desinfección cumpla con los estándares nacionales relevantes.
4. Realice una prueba de enlace de proceso completa de todo el proceso de tratamiento de aguas residuales, comenzando desde la entrada de aguas residuales, pasando a través de varias unidades de tratamiento y finalmente descargando el efluente, para verificar la suavidad y el efecto del tratamiento de todo el flujo del proceso. Durante todo el proceso de pruebas integradas, el monitoreo continuo de los cambios en los indicadores de calidad del agua, como la demanda química de oxígeno (COD), la demanda bioquímica de oxígeno (BOD), los sólidos suspendidos (SS), el nitrógeno de amoníaco (NH3-N), el fósforo total (TP), etc. y el ajuste temporal de los parámetros de proceso basados en el monitoreo de los resultados para garantizar que la calidad de efluentes se encuentre con los estandarios de diseño de diseño.
（3） Depuración de instrumentos y sistemas de control automático
1. Durante las pruebas de equipos y procesos, sincronice la depuración de instrumentos y sistemas de control automático. Verifique la precisión y confiabilidad de la medición de varios instrumentos, como medidores de nivel, medidores de flujo, medidores de presión, medidores de oxígeno disuelto, medidores de pH, etc., calibre y verifique los instrumentos para garantizar que el error de medición de los instrumentos esté dentro del rango permitido.
2. Pruebe las diversas funciones del sistema de autocontrol, como control remoto, ajuste automático, entrelazamiento de alarma, etc. a través de la interfaz de operación en la sala de control central, el arranque remoto, la parada, el control de velocidad y otras operaciones se pueden realizar en el equipo para verificar su respuesta y control de la precisión. Establezca diferentes parámetros de proceso y condiciones de funcionamiento, pruebe la función de ajuste automático del sistema de autocontrol y asegúrese de que el estado operativo y los parámetros del proceso del equipo se puedan ajustar automáticamente de acuerdo con la situación real.
3. Pruebe la función de intercepciones de alarma del sistema de autocontrol, simule varias situaciones anormales, como la falla del equipo, el nivel de líquido que excede o caiga por debajo del estándar, la calidad del agua que excede el estándar, etc., verifique si el sistema de autocontrol puede emitir alarmas a tiempo y las señales de las alarmas y la operación de la operación de la operación del equipo de la operación de los equipos de la operación de los equipos de inicio.
（4） Monitoreo de la calidad del agua
1. Fortalecer el monitoreo y el análisis de la calidad del agua durante el proceso de manejo de la prueba. Desarrolle un plan de monitoreo de calidad del agua detallado de acuerdo con las normas y especificaciones nacionales relevantes, especificando elementos de monitoreo, frecuencia de monitoreo y métodos de monitoreo. Muestre y analice regularmente la entrada, el efluente de cada unidad de tratamiento y el efluente final para comprender oportunamente los cambios en la calidad del agua.
2. Equipado con analistas profesionales de calidad del agua y equipos avanzados de prueba de calidad del agua para garantizar la precisión y confiabilidad de los datos de monitoreo de la calidad del agua. Registre y organice cuidadosamente los datos de monitoreo, establezca archivos de monitoreo de calidad del agua y proporcione una base para los ajustes de procesos posteriores y la gestión operativa.
3. Ajuste los parámetros del proceso y el estado de operación del equipo de manera oportuna basada en los resultados de monitoreo de la calidad del agua. Si se encuentra que la calidad del efluente de una determinada unidad de tratamiento no cumple con los estándares, se deben analizar las razones y las medidas correspondientes deben tomarse para mejorar, como ajustar la tasa de aireación, aumentar la dosis de los floculantes, optimizar el tiempo de operación del equipo, etc., para garantizar la operación estable de todo el proceso de tratamiento de aguas de alcantarillado y el logro de los estándares de calidad de efluentes.
3 、 Tiempo de prueba y criterios de evaluación
（1） Tiempo de prueba
El tiempo de puesta en marcha conjunta de las plantas de tratamiento de aguas residuales generalmente no es inferior a 72 horas de operación continua para probar completamente la estabilidad y la confiabilidad de los sistemas de equipos y procesos. Durante el período de prueba, es necesario garantizar que los sistemas de equipos y procesos funcionen continuamente para evitar cualquier parada no planificada que pueda afectar los resultados de las pruebas. Si se produce un mal funcionamiento o una situación anormal durante la prueba de manejo, lo que resulta en un tiempo de estacionamiento que excede un cierto límite, el tiempo de manejo de la prueba debe recalcularse o extenderse para garantizar la integridad y efectividad de la prueba de manejo.
（2） Criterios de evaluación
1. Evaluación de operación del equipo: el equipo debe funcionar sin problemas sin ninguna vibración anormal, ruido o aumento de temperatura. Los diversos indicadores de rendimiento del equipo deben cumplir con los requisitos de diseño, como caudal, presión, velocidad, energía, etc. La tasa de falla del equipo debe controlarse dentro de un cierto rango. Durante el período de prueba, el número de fallas del equipo principal no debe exceder [x] veces, y el tiempo para la reparación de fallas no debe afectar el progreso normal de la prueba.
2. Evaluación de la operación del proceso: todo el flujo del proceso debe ser suave y sin obstrucciones, y la conexión entre cada unidad de procesamiento debe ser razonable y coordinada. El sistema de proceso debe poder operar de manera estable y cumplir con la capacidad de procesamiento diseñada y los estándares de calidad del agua. Durante el período de prueba, la calidad del agua de entrada debe cumplir con el rango de calidad del agua requerido por el diseño, y la calidad del agua de salida debe cumplir con los estándares de descarga nacionales o locales. La tasa de calificación de varios indicadores de calidad del agua no debe ser inferior al [x]%.
3. Evaluación de instrumentos y sistemas de control automático: los instrumentos deben medir con precisión, mostrar claramente y tener transmisión de datos estable y confiable. El sistema de autocontrol debe poder controlar de manera efectiva el equipo y el proceso, y todas las funciones de control deben ser normales y sensibles, como el control remoto, el ajuste automático, el enclavamiento de alarma, etc. Durante el período de prueba, la tasa de falla de los instrumentos y los sistemas de control automáticos debe controlarse dentro de un rango cierto para garantizar la operación estable del sistema.
4 、 Requisitos de seguridad y medio ambiente
（1） Requisitos de seguridad
1. Establecer y mejorar los sistemas de gestión de seguridad, desarrollar procedimientos operativos de seguridad detallados y planes de emergencia. Establezca señales claras de advertencia de seguridad en el sitio de prueba para recordar a los operadores y otro personal que presten atención a la seguridad.
2. Proporcione capacitación en seguridad a los operadores para familiarizarlos con los procedimientos de operación de seguridad y los métodos de respuesta a emergencias, y domina el conocimiento y las habilidades de seguridad necesarias. Los operadores deben usar equipos de protección de mano de obra durante el proceso de prueba, seguir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad y prohibir estrictamente las operaciones ilegales.
3. Fortalecer la gestión de seguridad de equipos eléctricos, equipos mecánicos, equipos de elevación, etc., realizar inspecciones y mantenimiento regulares para garantizar el rendimiento de seguridad del equipo. Durante la operación del equipo, está estrictamente prohibido realizar trabajos de mantenimiento y mantenimiento. Si se requiere mantenimiento y mantenimiento, se debe detener la máquina y se deben tomar medidas de seguridad correspondientes.
4. Administre estrictamente operaciones especiales como el uso temporal de la electricidad, el trabajo en caliente y las operaciones de gran altitud en el sitio de prueba, obtengan permisos de trabajo relevantes, implementan medidas de protección de seguridad y garantice la seguridad operativa. Equipe el equipo necesario de lucha contra incendios y rescate de emergencia en el sitio de prueba, e inspeccione y manténgalos regularmente para garantizar su integridad y efectividad.
5. Fortalecer las inspecciones de seguridad del sitio de prueba, identificar y eliminar rápidamente los riesgos de seguridad. Si se descubre un accidente de seguridad o un peligro de seguridad, se deben tomar medidas inmediatas para tratarlo e informarse a las autoridades superiores de manera oportuna.
（2） Requisitos ambientales
Durante el proceso de manejo de la prueba, es necesario cumplir estrictamente con las leyes y regulaciones ambientales nacionales y locales, tomar medidas efectivas de protección ambiental y reducir la contaminación al medio ambiente.
2. Trata y elimina adecuadamente los contaminantes como las aguas residuales, el lodo y los gases de escape generados durante el proceso de manejo de la prueba. Las aguas residuales deben ser tratadas para cumplir con los estándares de emisión antes de ser descargados, el lodo debe deshidratarse y eliminarse de acuerdo con las regulaciones, y los gases de escape deben tratarse para cumplir con los estándares de emisión antes de ser descargados.
3. Fortalecer la gestión de higiene ambiental del sitio de prueba y mantenerlo limpio y ordenado. Limpie oportunamente los escombros y la basura generados durante el proceso de manejo de la prueba para evitar contaminar el medio ambiente.
Durante el proceso de manejo de la prueba, es necesario fortalecer el monitoreo del entorno circundante. Si se encuentra la contaminación o el impacto en el entorno circundante, se deben tomar medidas inmediatas para rectificarla y garantizar la seguridad del entorno circundante.
