La puesta en marcha conjunta de las plantas de tratamiento de aguas residuales es un elemento clave en el proceso de construcción de las plantas de tratamiento de aguas residuales.Es una prueba integral de todo el sistema de procesos basado en la aceptación preliminar de las estructuras civiles individualesEl objetivo es conectar el flujo de proceso, comprobar si el equipo, el equipo de producción, el equipo de producción, el equipo de producción, el equipo de producción, el equipo de producción, el equipo de producción, el equipo de producción, el equipo de producción, el equipo de producción, el equipo de producción, el equipo de producción, el equipo de producción y el equipo de producción.instrumentos automáticos, y tuberías, válvulas que conectan varias unidades de proceso cumplen con los requisitos de diseño y uso, evalúan el rendimiento mecánico y eléctrico, la precisión del instrumento,y fiabilidad del sistema de control automático del equipo en condiciones de enlace, garantizar que la planta de tratamiento de aguas residuales pueda ponerse en funcionamiento sin problemas y alcanzar la capacidad de tratamiento de aguas residuales y los estándares de calidad del agua esperados.Los siguientes son los requisitos específicos para la puesta en marcha conjunta de plantas de tratamiento de aguas residuales::
1、 Preparación antes de la prueba de conducción
(1) Elaboración de la documentación técnica
1Recoger y organizar documentos completos de diseño, incluidos diagramas de flujo de proceso, dibujos de instalación de equipos, esquemas eléctricos, diagramas lógicos de autocontrol, etc.para garantizar que el personal que participa en la prueba esté familiarizado con los requisitos de diseño y el flujo del proceso.
2. Desarrollar un plan detallado de ensayo de vinculación, aclarar los pasos de ensayo, el contenido del ensayo, la secuencia de ensayo, los indicadores de control, las medidas de seguridad y los planes de respuesta a emergencias,y organizar el personal pertinente para la formación y el aprendizaje para garantizar que cada operador tenga una comprensión clara del proceso de ensayo y sus propias responsabilidades..
3Preparar el manual de operación, el manual de mantenimiento, la lista de equipos, la lista de piezas de repuesto y otros materiales técnicos para el equipo,para facilitar el correcto funcionamiento y mantenimiento del equipo durante el proceso de puesta en marcha, y gestionar oportunamente las fallas del equipo.
4. Desarrollar varios formularios de registro, tales como el formulario de registro de parámetros de operación de equipos, el formulario de registro de pruebas de calidad del agua, el formulario de registro de fallas y manejo, etc.,para registrar con precisión varios datos y situaciones durante el proceso de puesta en marcha.
(2) Inspección de equipos y instalaciones
1. realizar una inspección exhaustiva de todo el equipo, incluida la posición de instalación, la condición de fijación, la condición de lubricación y el grado de sujeción de las partes de conexión,garantizar que la instalación del equipo cumple los requisitos de diseño y especificación. Compruebe la apariencia del equipo para detectar daños, deformaciones, etc. Si hay algún problema, debe repararse o reemplazarse oportunamente.
2Verifique la calidad de instalación del sistema de tuberías, incluida la dirección, la pendiente, el método de conexión, la posición de instalación de las válvulas y el estado de apertura y cierre de la tubería.Realizar ensayos de presión y estanqueidad en las tuberías para garantizar que no tengan fugas, sin obstáculos, y cumplir con los requisitos del proceso.
3Verifique si el cableado del sistema eléctrico es correcto y firme, si la conexión a tierra es fiable y si los componentes eléctricos como interruptores, contactores,Los relés son sensibles y fiables en acción. Realizar ensayos de aislamiento en equipos eléctricos para garantizar que la resistencia de aislamiento cumple los requisitos.
4. Compruebe si el equipo de hardware del sistema de autocontrol está instalado correctamente y si el programa de software está depurado normalmente.Calibrar y depurar varios instrumentos para garantizar su precisión y fiabilidad de mediciónVerifique si la transmisión de la señal entre el sistema de autocontrol y el equipo es normal.y lograr funciones de control remoto y ajuste automático.
5Verifique si la estructura interna de cada estructura de procesamiento está intacta, y si hay fugas en la pared de la piscina y el fondo.Limpiar los desechos y desechos de construcción dentro de la estructura para garantizar la limpiezaInspeccione la entrada y salida, la salida de desbordamiento y la ventilación de cada estructura de procesamiento para asegurarse de que no estén obstruidas.
(3) Preparación del material
1Preparar varios agentes químicos necesarios para la prueba, tales como coagulantes, desinfectantes, nutrientes, etc.y garantizar que la calidad y cantidad de los agentes cumplan con los requisitos de la prueba de conducciónEstablecer un sistema de gestión farmacéutica para estandarizar los procesos de almacenamiento, recuperación y uso de los productos farmacéuticos.
2- Equipar con suficientes piezas de repuesto y componentes vulnerables, tales como rodamientos del motor, sellos, cinturones, núcleos y asientos de válvulas, sensores de instrumentos, transmisores, etc.,para que puedan sustituirse oportunamente en caso de avería del equipo, garantizando la continuidad del ensayo.
3- Preparar las herramientas y el equipo necesarios para el ensayo, tales como llaves inglesas, destornilladores, tenazas, máquinas de soldadura, grúas, instrumentos de ensayo, etc.y garantizar la integridad y disponibilidad de las herramientas y equipos.
4Equipar a los operadores con el equipo de protección laboral necesario, como cascos de seguridad, ropa de trabajo, guantes, zapatos de protección, gafas, etc., para garantizar su seguridad personal.
(4) Preparación del personal
1Establecer un grupo de liderazgo conjunto de pruebas responsable de organizar, coordinar y dirigir el trabajo de prueba. Los miembros del grupo deben incluir personal relevante de la unidad de construcción,Unidad de construcción, la unidad de supervisión, la unidad de diseño y el proveedor de equipos, y aclarar las responsabilidades y la división del trabajo de cada miembro.
2Establecer un equipo de operación de prueba, y los operadores deben recibir capacitación profesional, estar familiarizados con los procesos de tratamiento de aguas residuales y los procedimientos de operación de los equipos,conocimientos de mantenimiento de equipos maestros y procedimientos operativos de seguridadLos operadores deben ser evaluados y cualificados antes de que puedan asumir sus puestos.
3. Equipar a técnicos profesionales para proporcionar orientación técnica y resolución de problemas durante el proceso de prueba. Los técnicos deben tener una amplia experiencia y conocimientos profesionales en el tratamiento de aguas residuales,y ser capaces de gestionar rápidamente las dificultades técnicas que surjan durante el proceso de puesta en marcha.
4- organizar a todos los participantes en la prueba de conducción para que reciban capacitación en seguridad, aprendan procedimientos operativos de seguridad y métodos de respuesta a emergencias,y mejorar su conciencia de seguridad y capacidad de respuesta a emergenciasEn el lugar de ensayo deben instalarse señales de advertencia de seguridad claras y equiparse con los equipos de extinción de incendios y de rescate de emergencia necesarios.
5) Preparación para las condiciones externas
1Asegurar que las tuberías de agua y las estaciones de bombeo exteriores tengan la capacidad de transportar aguas residuales y puedan transportar aguas residuales de forma estable a la planta de tratamiento de aguas residuales.Coordinar con los departamentos pertinentes sobre la fuente y el tiempo de entrega de aguas residuales para garantizar un suministro suficiente de aguas residuales durante el período de prueba.
2. Confirmar que la capacidad de alimentación externa cumple las condiciones de carga para el suministro de agua y el ensayo de operación de enlace.Todos los transformadores principales y el equipo de suministro de energía en la fábrica deben ponerse en funcionamiento para satisfacer básicamente la carga de potencia para el funcionamiento de enlaceMantener un contacto cercano con el departamento de suministro de energía para garantizar la estabilidad y fiabilidad del suministro de energía.
3Coordinar los canales de eliminación de lodos para garantizar que el lodo generado durante el proceso de ensayo pueda tratarse adecuadamente.Firmar un acuerdo con la unidad de eliminación de lodos para aclarar el transporte, métodos de eliminación y costes de los lodos.
2、 Requisitos del proceso de ensayo
(1) Pruebas del equipo
1Realizar ensayos en una sola máquina del equipo uno por uno de acuerdo con su nivel de automatización y secuencia de funcionamiento.Realizar un ensayo de equipos avanzados de pretratamiento, como bombas de agua y máquinas de red, para comprobar si el arranque del equipo, parada, regulación de velocidad, modulación de frecuencia y otras funciones son normales, y si hay vibraciones anormales, ruido, altas temperaturas, etc. durante el funcionamiento.Registro y análisis de varios parámetros de funcionamiento del equipo, como la corriente del motor, el voltaje, la velocidad, el caudal del equipo, la presión, etc.
Basándose en el éxito del ensayo de una sola máquina, realizar el ensayo de enlace de cada equipo de la unidad de procesamiento. De acuerdo con el flujo del proceso, iniciar el equipo de cada unidad de procesamiento en secuencia,como el tanque de sedimentación de arena, tanque de regulación, tanque de aireación de lodos activados, tanque de sedimentación, tanque de desinfección, etc.,y realizar pruebas conjuntas para comprobar la capacidad de trabajo colaborativo y la estabilidad operativa entre los equiposDurante el proceso de ensayo de enlace, es importante comprobar si la función de control de bloqueo del equipo es normal.como el bloqueo entre la máquina de rejilla y el transportador de cinta, y el bloqueo entre la bomba de entrada y el sistema de control del nivel de líquido.
3- Realizar pruebas conjuntas de los equipos de tratamiento de lodos, incluido el concentrador de lodos, los equipos de deshidratación de lodos, los equipos de transporte de lodos, etc.Verificar el efecto de funcionamiento del equipo de tratamiento de lodos, por ejemplo, si el contenido de humedad, el rendimiento de deshidratación y la capacidad de transporte del lodo cumplen los requisitos de diseño.verificar el control de olores y la higiene ambiental durante el proceso de tratamiento de lodos para garantizar el cumplimiento de los requisitos de protección del medio ambiente..
2) Proceso de prueba
1. realizar ensayos de proceso para cada unidad de procesamiento uno por uno de acuerdo con el esquema de diseño y el flujo del proceso. realizar ensayos de aireación en el tanque de aireación, ajustar la cantidad de aireación y el tiempo,observar el efecto de crecimiento y tratamiento del lodo activado, detectar el oxígeno disuelto, la concentración de lodo, la proporción de sedimentación de lodo y otros indicadores para garantizar que el sistema de aireación pueda satisfacer las necesidades de crecimiento microbiano y tratamiento de aguas residuales.
2- realizar ensayos de adición de floculantes en la unidad de sedimentación por floculación, ajustar el tipo, la dosis y el método de adición de floculantes, observar el efecto de sedimentación por floculación,Detección de sólidos en suspensión, la demanda de oxígeno químico y otros indicadores en el efluente, y determinar los parámetros óptimos de adición de floculantes.
3Realizar pruebas de adición de desinfectante en la unidad de desinfección, ajustar el tipo, la dosis y el tiempo de contacto del desinfectante, detectar el número total de bacterias y Escherichia coli en el efluente,y garantizar que el efecto de desinfección cumple las normas nacionales pertinentes.
4Realizar una prueba completa de la conexión de procesos de todo el proceso de tratamiento de aguas residuales, comenzando por el flujo de aguas residuales, pasando por varias unidades de tratamiento y finalmente descargando el efluente,para comprobar la suavidad y el efecto de tratamiento de todo el flujo de procesoDurante todo el proceso de ensayo integrado, el seguimiento continuo de los cambios en los indicadores de calidad del agua, como la demanda química de oxígeno (COD), la demanda bioquímica de oxígeno (BOD),Sustancia sólida en suspensión (SS), nitrógeno de amoníaco (NH3-N), fósforo total (TP), etc.,y ajuste oportuno de los parámetros del proceso basados en los resultados del seguimiento para garantizar que la calidad del efluente cumpla con las normas de descarga de diseño.
(3) Debug de instrumentos y sistemas de control automático
1. Durante las pruebas de equipos y procesos, sincronizar la depuración de instrumentos y sistemas de control automático. Comprobar la precisión de medición y la fiabilidad de varios instrumentos,como los medidores de nivel, medidores de caudal, manómetros de presión, medidores de oxígeno disuelto, medidores de pH, etc., calibrar y verificar los instrumentos para garantizar que el error de medición de los instrumentos se encuentra dentro del rango permitido.
2. Prueba las diversas funciones del sistema de autocontrol, como el control remoto, el ajuste automático, el bloqueo de alarma, etc. A través de la interfaz de operación en la sala de control central,arranque remoto, detener, controlar la velocidad y otras operaciones pueden realizarse en el equipo para comprobar su respuesta y precisión de control.ensayar la función de ajuste automático del sistema de autocontrol, y garantizar que el estado de funcionamiento del equipo y los parámetros del proceso puedan ajustarse automáticamente según la situación real.
3. probar la función de bloqueo de alarma del sistema de autocontrol, simular varias situaciones anormales tales como fallas del equipo, el nivel de líquido excede o cae por debajo de la norma,calidad del agua superior a la norma, etc., comprobar si el sistema de autocontrol puede emitir señales de alarma a tiempo y adoptar automáticamente las medidas de control de bloqueo correspondientes, como el frenado del funcionamiento del equipo,Equipo de repuesto de arranque, la apertura de válvulas de desbordamiento, etc., para garantizar el funcionamiento seguro de la planta de tratamiento de aguas residuales.
4) Control de la calidad del agua
1. Fortalecer el seguimiento y análisis de la calidad del agua durante el proceso de conducción de pruebas. Desarrollar un plan detallado de seguimiento de la calidad del agua de acuerdo con las normas y especificaciones nacionales pertinentes,especificar los elementos de seguimiento, la frecuencia de seguimiento y los métodos de seguimiento.y el efluente final para captar oportunamente los cambios en la calidad del agua.
2Equipado con analistas profesionales de calidad del agua y equipos avanzados de prueba de calidad del agua para garantizar la precisión y fiabilidad de los datos de monitoreo de calidad del agua.Registre y organice cuidadosamente los datos de seguimiento, establecer archivos de seguimiento de la calidad del agua y proporcionar una base para los ajustes posteriores de los procesos y la gestión operativa.
3Ajustar los parámetros del proceso y el estado de funcionamiento de los equipos de manera oportuna sobre la base de los resultados de monitoreo de la calidad del agua.Si se constata que la calidad de los efluentes de una determinada unidad de tratamiento no cumple las normas, deben analizarse las razones y adoptarse las medidas correspondientes de mejora, tales como el ajuste de la velocidad de aireación, el aumento de la dosis de floculantes,optimización del tiempo de funcionamiento del equipo, etc., para garantizar el funcionamiento estable de todo el proceso de tratamiento de aguas residuales y el logro de normas de calidad de los efluentes.
3、 Tiempo de ensayo y criterios de evaluación
(1) Tiempo de ensayo
El tiempo de puesta en marcha conjunta de las plantas de tratamiento de aguas residuales es generalmente no inferior a 72 horas de funcionamiento continuo para probar plenamente la estabilidad y fiabilidad de los equipos y sistemas de proceso.Durante el período de ensayo, es necesario garantizar que el equipo y los sistemas de proceso funcionen de forma continua para evitar cualquier apagado no planificado que pueda afectar a los resultados de los ensayos.Si se produce un mal funcionamiento o una situación anormal durante la conducción de ensayo, que resulte en un tiempo de estacionamiento superior a un cierto límite, el tiempo de conducción de ensayo debe recalcularse o prorrogarse para garantizar la integridad y la eficacia del ensayo de conducción.
(2) Criterios de evaluación
1- Evaluación del funcionamiento del equipo: el equipo debe funcionar sin problemas sin vibraciones anormales, ruido o aumento de temperatura.Los distintos indicadores de rendimiento del equipo deben cumplir los requisitos de diseño., como el caudal, la presión, la velocidad, la potencia, etc. La tasa de falla del equipo debe controlarse dentro de un cierto rango.el número de fallos del equipo principal no debe exceder de [X] veces, y el tiempo para la reparación del fallo no debe afectar al normal desarrollo del ensayo.
2- Evaluación del funcionamiento del proceso: todo el flujo del proceso debe ser suave y sin obstrucciones, y la conexión entre cada unidad de procesamiento debe ser razonable y coordinada.El sistema de proceso debe poder funcionar de manera estable y cumplir con las normas de capacidad de procesamiento y calidad del agua diseñadas.Durante el período de prueba, la calidad del agua de entrada debe cumplir con el rango de calidad del agua requerido por el diseño y la calidad del agua de salida debe cumplir con las normas nacionales o locales de descarga.La tasa de calificación de los distintos indicadores de calidad del agua no debe ser inferior al [X] %.
3Evaluación de los instrumentos y sistemas de control automático: Los instrumentos deben medir con precisión, mostrar claramente y tener una transmisión de datos estable y confiable.El sistema de autocontrol debe ser capaz de controlar eficazmente el equipo y el proceso, y todas las funciones de control deben ser normales y sensibles, como el control remoto, el ajuste automático, el bloqueo de alarma, etc. Durante el período de ensayo,la tasa de fallos de los instrumentos y los sistemas de control automático debe controlarse dentro de un cierto rango para garantizar el funcionamiento estable del sistema.
4、 Requisitos de seguridad y medio ambiente
(1) Requisitos de seguridad
1Establecer y mejorar los sistemas de gestión de la seguridad, desarrollar procedimientos operativos detallados de seguridad y planes de emergencia.Establecer señales de advertencia de seguridad claras en el sitio de ensayo para recordar a los operadores y al resto del personal que presten atención a la seguridad.
2. Proporcionar formación en seguridad a los operadores para familiarizarlos con los procedimientos operativos de seguridad y los métodos de respuesta a emergencias, y dominar los conocimientos y habilidades de seguridad necesarios.Los operadores deben usar equipos de protección del trabajo durante el proceso de ensayo., seguir estrictamente los procedimientos de seguridad y prohibir estrictamente las operaciones ilegales.
3. Fortalecer la gestión de la seguridad de los equipos eléctricos, mecánicos, elevadores, etc.,realizar inspecciones y mantenimiento periódicos para garantizar el rendimiento de seguridad del equipo;. Durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido realizar trabajos de mantenimiento y mantenimiento.la máquina debe detenerse y se deben tomar las medidas de seguridad correspondientes.
4. Administrar estrictamente las operaciones especiales como el uso temporal de electricidad, el trabajo en caliente y las operaciones a gran altitud en el sitio de prueba, obtener los permisos de trabajo pertinentes, implementar medidas de protección de la seguridad,y garantizar la seguridad operativaEquipar en el lugar de ensayo el equipo necesario de extinción de incendios y de rescate de emergencia, y inspeccionarlo y mantenerlo periódicamente para garantizar su integridad y eficacia.
5. Fortalecer las inspecciones de seguridad del sitio de ensayo, identificar y eliminar rápidamente los peligros de seguridad.Deben tomarse medidas inmediatas para hacerle frente e informarse a las autoridades superiores de manera oportuna..
(2) Requisitos medioambientales
Durante el proceso de prueba de conducción, es necesario cumplir estrictamente con las leyes y regulaciones ambientales nacionales y locales, tomar medidas eficaces de protección del medio ambiente,y reducir la contaminación del medio ambiente.
2Tratar y eliminar adecuadamente los contaminantes como aguas residuales, lodos y gases de escape generados durante el proceso de prueba.Las aguas residuales deben tratarse para cumplir con las normas de emisión antes de ser vertidas, los lodos deben ser deshidratados y eliminados de acuerdo con la normativa, y los gases de escape deben tratarse para cumplir con las normas de emisión antes de ser descargados.
3Fortalecer la gestión de la higiene ambiental del sitio de ensayo y mantenerlo limpio y ordenado.Limpiar oportunamente los desechos y residuos generados durante el proceso de prueba de conducción para evitar la contaminación del medio ambiente.
Durante el proceso de prueba de conducción, es necesario reforzar el control del medio ambiente circundante.Deben adoptarse medidas inmediatas para rectificarlo y garantizar la seguridad del entorno circundante..
